电火花加工论文文献3篇

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　　基于磁力驱动器的微细电火花加工实验研究

　　摘要：电火花加工对金属材料的硬度和强度没有要求,具有处理复杂形状材料的能力。针对微细电火花加工中的轴向定位不及时、极间碎屑产物不易排出等问题,将具有响应快、精度高、频带宽等优点的磁力驱动器作为伺服控制的局部执行机构,采用常规PID对磁力驱动器进行控制,以驱动工具电极在轴向的快速定位,能够维持有效放电间隙,促进电极间金属碎屑的排出,从而提高电火花加工效率。实验结果表明:相比于传统电火花加工机床,常规PID控制磁力驱动器与传统电火花加工机床协同控制的成型效率提高了20%,且表面质量更好。

　　电极材料对电火花加工金属蒸汽能量传递影响

　　摘要：单次火花放电过程中存在工具电极表面喷爆出的金属蒸汽,不同电极材料产生的金属蒸汽炬会携带不同的能量传递到工件表面,进而对工件表面能量的获得及放电痕尺寸产生不同的影响。基于电火花加工放电过程中能量分配及电极金属蒸汽炬能量理论,对工件获得能量及蒸汽炬能量传递机理进行分析,利用ANSYS建立电火花加工表面热源与材料蚀除仿真模型,采用不同工具电极材料进行放电加工实验。研究表明:在一定误差范围内,仿真模型能够预测表面热源及放电痕尺寸。

　　模具零件电火花加工中电极定位方式的探析

　　摘要：冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程。

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文章名称： 电火花加工论文文献3篇

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