浅析混凝土工程施工质量问题及防治的措施

来源:期刊VIP网所属分类:土木工程发布时间:2012-10-11浏览:

  摘要:通过多年的混凝土路面施工经验,对易出现的施工质量存在问题提出预防和解决办法。

  关键词:质量问题 原因 解决办法

  Abstract: Through the years of concrete experience in road construction, put forward the prevention and solutions for construction quality problems.

  Key words: quality issues; reason; solution

  中图分类号: TU37 文献标识码 A 文章编号:

  混凝土工程施工过程中,由于气候条件和施工工艺等原因的影响,经常发生一些质量问题,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量问题,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握和解决的,现结合工作实际,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

  一、蜂窝。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

  产生的原因:

  1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。

  2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。

  3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。

  4、混凝土未分层下料,振捣不实或漏振,或振捣时间不够。

  5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

  6、钢筋较密,使用的石子料径过大或坍落度过小。

  7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

  防治的措施:

  认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

  补救办法:

  针对小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

  二、麻面。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

  产生的原因:

  1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。

  2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

  3、模板拼缝不严,局部漏浆。

  4、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失败,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

  5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻面。

  防治的措施:

  模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。

  补救办法:

  表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

  三、孔洞。混凝土结构内部有尺度较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

  产生的原因:

  1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。

  2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

  3、混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。

  4、混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

  防治的措施:

  在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。

  补救办法:

  将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

  四、露筋。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

  产生的原因:

  1、灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

  2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

  3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

  4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

  5、模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

  防治的措施:

  浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

  补救办法:

  表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

  五、缝隙、夹层。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

  产生的原因:

  1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土。

  2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

  3、混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。

  4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

  防治的措施:

  认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

  补救办法:

  缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

  六、缺棱掉角。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

  产生的原因:

  1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。

  2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。

  3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

  4、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

  防治措施:

  木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

  补救办法:

  缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

  七、表面不平整。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,

  产生的原因:

  1、混凝土浇注后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

  2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

  3、混凝土未达到一定强度时,人上去操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

  防治措施:

  严格按施工规范操作,灌注混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应在坚实的地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

  八、强度不够,均质性差。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

  产生的原因:

  1、水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。

  2、混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。

  3、混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。

  4、冬季施工,拆模过早或早期受冻。

  5、混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

  防治措施:

  水泥应完全合格,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬季施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30℅以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40℅以上,按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

  补救办法:

  当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

  九、断板

  产生的原因:

  高温工,未适当提早切缝,特别是在夜间降温同谋较大或降雨时。

  防治措施:

  施工现场气温大于等于30℃时,应避开中午高温时段施工,选择早晨、傍晚或夜间施工,拌合物中应掺足够剂量的缓凝剂、高温缓凝剂、保塑剂或缓凝(高效)减水剂等,混凝土拌合物的出料温度不宜超过35℃,必要时加测混凝土水化热,采用覆盖保湿养生法,加强洒水,保持足够湿度,并提早切缝。

  十、塑性收缩开裂

  产生原因:

  刮风天,干热风对路面开裂的影响和高温天空气相对湿度小。

  防治措施:

  刮风天应尽早喷足量养生剂阻止水分蒸发,覆盖塑料薄膜,阻断蒸发,高温天的防治措施与防止断板的措施基本相同。

  以上是水泥混凝土工程施工中总结的一些经验,对预防和解决施工中出现的施工质量和通病有一定效果,要想更大程度上地解决混凝土工程施工中的质量问题,应该本着高度负责的原则,严格按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》施工,并在具体施工中根据环境等外部因素及时调整施工时间和方法,才能有效地控制出现工程质量问题,达到工程设计要求。

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文章名称: 浅析混凝土工程施工质量问题及防治的措施

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