浅析防水混凝土施工程序

　　摘 要：本文从工程实际入手，叙述了泵送防水混凝土的施工组织程序。

　　关键词：防水混凝土;施工;程序

　　Abstract: This paper discusses the construction organization program of the pumping waterproof concrete, starting with the practical engineering.

　　Key words: waterproof concrete; construction; program

　　中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104(2012)

　　1 施工准备

　　1.1 编制、审核、审批施工组织设计，进行详细、有针对性的交底。

　　1.2 进行防水混凝土的配合比设计工作，应把砂、石、外加剂提早送到质监站试验室，进行抗渗混凝土标号的设计(商品混凝土供应中心同样可以出具有效力的配比)。

　　2 使用材料的质量要求

　　2.1 水泥: 所用水泥均符合设计要求以及国家标准或部颁标准的规定。

　　2.2 骨料: 石子选用机械碎石，含泥量小于 1%，无尖片状和风化石。

　　2.3 砂: 选用中粗砂，含泥量小于2%。

　　2.4 水: 饮用水，洁净的天然水均可使用。

　　2.5 外加剂: 所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。JMⅢ微膨胀剂与粉煤灰复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下方可采用。使用时计量必须正确。

　　3 模板方案选择以及施工要点

　　3.1 根据工程特点模板工程优先采用竹胶木模板。木工班组根据施工图纸绘制构件配模图，按图编号在加工场地制作相应的模板，每块模板严格按加工图尺寸下料; 配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，同时用 2 m 靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上;

　　3.2 构件模板合模前，必须检查模内钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，一切合格后方准进行下一道工序。

　　4 钢筋工程主要施工要点

　　4.1 钢筋接头连接优先选用机械连接形式，同时要保证钢筋接头的形式检验和现场抽取检验的合格。为避免造成露筋现象的发生，必须保证钢筋的位置准确以及相互间的位置关系，防止在混凝土倾倒，振捣过程中发生移位、跑偏。

　　4.2 钢筋保护层垫块应优先使用大理石垫块，竖向保护层优先使用钢筋保护层卡环，同时要保证各保护层垫块的布置符合要求，不能偷工减料。

　　4.3 为防止钢筋锈蚀，所有钢筋均不得接触工程模板，顶模棍端头必须用防锈漆进行封闭。

　　5 混凝土搅拌

　　优先使用商品混凝土，但同样应控制质量，派专人监督。

　　5.1 严格按施工配合比准确称量每种用料，雨天应及时测量砂石的含水率并及时调整施工配合比。

　　5.2 由于掺入抗渗剂，机械搅拌混凝土的时间要比普通混凝土略长，搅拌时间为120s～180s，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

　　5.3 混凝土配合比和水灰比确定后，在泵送混凝土中严禁随意加水来改变混凝土的坍落度。

　　6 混凝土的输送

　　工程所用混凝土均采用商品混凝土，由预拌混凝土厂负责集中拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求，冬季施工时要保证混凝土运至现场后的出罐温度符合标准。混凝土的现场输送采用泵送混凝土施工工艺。混凝土泵的选型要通过计算符合要求后进行确定。

　　7 混凝土浇筑和振捣

　　7.1 浇筑前，要对作业人员、商品混凝土、振捣器等设备进行统筹安排和部署，保证混凝土施工过程的连续性，一次浇筑成型，尽量不留置施工缝。

　　7.2 要保证商品混凝土的质量，现场作业人员严禁加水调整和易性。对不符合要求的混凝土必须退场处理。同时在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，保证混凝土的和易性。浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，超过 2m 可借助串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。

　　7.3 在混凝土浇筑施工时要进行分层浇筑，厚度应根据现场情况和构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍。50振捣棒有效振动长度 38cm，有效作用长度是38×1.25倍 =47.5cm，故混凝土分层厚度应控制在45cm 左右。

　　7.4混凝土浇筑时应在各作业面的相关部位设置专门人员，观察模板、钢筋、预埋孔洞等的变化情况，发现问题立即停止施工、及时处理、排除险情。

　　7.5 振捣器使用时应注意快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，按顺序进行振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍( 约为 40cm)，振捣上一层时振捣棒应插入下一层 5cm 以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。

　　8 混凝土的泌水处理

　　由于泵送混凝土的坍落度较大，在振捣密实后，混凝土的泌水现象较为严重，对混凝土的强度有一定影响，根据实际情况，并参照成功经验，可适量掺入水灰比与原配比相同的水泥浆。

　　9 混凝土的养护

　　为确保混凝土内的温度与表面的温度控制在允许范围内，在混凝土初凝后，覆盖一层湿草袋，再在其上覆盖一层塑料薄膜，并根据混凝土内外温度测定情况而进行洒水养护。养护时间不少于14d。

　　10 模板拆除

　　模板拆除的条件要严格执行。同时拆除后要及时进行覆盖和养护，保证混凝土表面的水分不能过快的丢失，导致混凝土表面开裂。

　　11 防水混凝土结构的保护

　　在模板拆除后要对防水混凝土进行严格的养护，竖向结构必须使用专用养护剂，保证养护时间和养护实效。对已经成型的防水混凝土严禁开凿、扩孔、打洞。对出现的个别表面缺陷要制定专门的修补方案进行处理，严禁私自处理、草率敷衍。

　　12 施工缝

　　对工程中出现的各施工缝要非常仔细和认真的处理，制定专门的施工方案和专检人员。墙体等竖向施工缝优先使用钢板止水带，墙体水平施工缝优先使用止水台和橡胶止水带相结合。浇灌混凝土前对结合面要进行凿毛和湿润处理，铺上一层20 mm～25 mm 的水泥砂浆，加强接触面混凝土的振捣。

　　13 特殊部位的细部作法

　　13.1 预埋铁件的防水作法: 用加焊止水钢板的方法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇灌密实，保证质量。

　　13.2 现浇单管固埋法: 用焊止水钢板的方法。施工时应注意将管及止水环周围的混凝土浇灌密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

　　14 防水混凝土结构的质量检查

　　14.1 混凝土原材料必须符合现行国家标准，检查原材料的质量证明，试验报告及记录。

　　14.2 所有外加剂必须有出厂合格证及使用说明书，并现场复验，其各项性能指标应合格。

　　14.3 混凝土拌合物配料的称量是否准确，检查混凝土强度、抗渗试验报告。

　　14.4 每工作班至少检查两次混凝土拌合物的坍落度。

　　14.5 检查模板的尺寸及坚固性。

　　14.6 检查配筋、钢筋保护层，预埋件，穿墙管等细部结构是否符合要求，分项工程及隐蔽工程验收记录。

　　14.7 混凝土拌合物在运输、浇灌过程中是否有离析现象，观察浇捣施工质量。外观有无质量问题，细部构造是否封闭严密。

　　14.8 检查混凝土结构的养护情况。

　　本文从施工准备、使用材料要求、钢筋工程、混凝土工程以及质量检查等方面对泵送防水混凝土的施工组织程序进行了说明，通过各种措施的制定和落实，能够取得显著的社会效益和经济效益。

　　参考文献：

　　[1] 李能和.泵送混凝土施工裂缝成因及防治措施探讨[J].山西建筑，2011，37(3)：101-102.

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