浅议如何保证砼质量

　　摘要：钢筋混凝土结构目前常用、广泛，制约混凝土的质量的因素很多，如何保证、提高混凝土的质量尤为关键，要做好原材料的选择和掌控，科学掌握配合比及试验工作，加强浇筑过程中各个环节的施工质量，加强成品混凝土的养生工作，严格按照施工工艺及相关文件施工。大体积混凝土的施工及施工较困难的部位在施工要足够重视，各个环节要严格按照既定的施工方案执行，确保混凝土构件内实外美。

　　关键词：原材料;配合比;水泥水化;振捣;养生

　　Abstract: Reinforced concrete structure, widely used at present, there are many factors restricting the quality of concrete, how to ensure the quality of concrete is improved, especially the key, to make the choice of raw materials and master, master of Science in mix ratio test work, strengthen the pouring process in all aspects of the construction quality, strengthen the finished concrete health work, in strict accordance with the construction technology and related documents. Large volume concrete construction and construction more difficult parts in construction should pay enough attention to it, each link should be strictly in accordance with the established construction scheme implementation, ensure the concrete member in the United states.

　　Key words: raw material; mixture ratio; cement hydration; vibration; health

　　钢筋混凝土结构是现代建筑中最常用、使用最广泛的一种形式，因此混凝土质量的好坏既影响建筑结构的安全，也对建筑结构的造价有很大影响，在施工中我们必须对砼质量有足够的重视。如何控制好混凝土的质量，我们要从原材料控制、科学掌控混凝土配合比、抓好试验工作、控制好浇筑过程中的振捣、加强浇筑后的养生等几个方面。

　　原材料控制：原材料的质量及其波动对混凝土质量及其工艺有很大影响。水泥强度的波动，直接影响混凝土的强度，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并影响混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对水灰比影响极大，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术指标方可应用。骨料含量中有害物质超过规定的范围则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果粘土、淤泥在石料中超过3﹪，碎石、卵石中超过2﹪，则这些极细颗粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，他们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过度波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对应措施，如超出标准要求时，及时反馈给生产部门。

　　配合比的科学掌握：试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比调整为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。试验室的配合比其和易性不一定能与施工条件相吻合，或当施工设备、运输方法或运输距离、施工气候条件发生变化时，所要求的混凝土塌落度也随之变化，为保证混凝土和易性符合施工要求时，需将混凝土含水率及用水量做适当的调整。混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺要求，以保证混凝土顺利施工，及达到工程要求的强度要求。素混凝土和少筋混凝土配置塌落度一般为3～5cm，配筋率超过1﹪的钢筋混凝土配置塌落度一般为7～9cm。对于采用泵送砼施工时，塌落度一般为10～14cm，初凝时间4小时以上，强度45MPa的缓凝早强混凝土。混凝土灌注桩要求塌落度18～22cm的大塌落度超缓凝混凝土。按通常的配置方法使混凝土达到上述工程性能指标困难时，为改变混凝土的性能，提高混凝土的强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改变混凝土性能的科学配置，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。同时也要做好7d和28d同条件养护和标准养护，以便更好地掌握结构构件最终的强度及对大构件的拆模时间。

　　混凝土的振捣：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m必须采取措施，因为过高容易使混凝土产生离析，冲击力大容易使钢筋产生错位变形，所以浇筑需要用串桶或溜槽等。下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层进行振捣，振捣作用半径一般为30～40cm。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土混凝土填满棒所造成的空洞。在振捣过程中振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀排列，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，合理安排振捣工，采用单一的行列形式，不要交错混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般要控制在20s～30s之内，直至表面泛浆，不出现气泡。在浇筑工程中正确控制间歇时间，混凝土布料均匀分层进行，每层厚度控制小于40cm,并认真的做好混凝土的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下查5cm，以便使两层混凝土结合更牢固。振捣棒必须始终与模板保持一定的距离，一般为5～10cm。混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶，避免气泡聚集模板处。

　　混凝土的养护：混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。我们施工中以自然养护为主，自然养护是指在平均气温高于15℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。混凝土浇筑12h内应加以覆盖和洒水，一定时间内使混凝土保持湿润。当用矾土水泥时，不得少于3d，当用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，不得少于7d，在混凝土中掺有塑化剂、加气剂以及对抗渗性要求较高的混凝土，不得少于14d。气温在15℃以上时开始的3d中白天至少3h洒一次水，夜间洒水两次，在以后护期中，每昼夜应洒水3次左右，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

　　大体积混凝土：大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要在材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土的顺利进行。大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，多掺混合材，必要时可掺适量的缓凝减减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。降低砂石的入模温度，混凝土施工完，及时用保温材料覆盖，或者预先设水管并通水降温，使面层混凝土与内层混凝土的温差降低到15度以下，浇筑完毕应在养护期间测定表面和内部的温度，拆模温差应符合设计要求，设计没提时温差应不大于25度。普硅和硅酸盐水泥养护时间应不小于14天，其他情况应不小于21天。

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