垃圾渗滤液处理工艺比较

　　摘要：本文介绍了三种可以满足新标准出水指标的比较典型的垃圾渗滤液的处理有处理工艺，指出各种处理的工艺的特点，总结过滤+MVC+D.I.工艺的优越性。

　　关键词：垃圾渗滤液;处理工艺;过滤+MVC+D.I.工艺

　　Abstract: this paper introduces three kinds of can meet the new standard is typical of the water index of landfill leachate treatment have treatment process, points out the characteristics of various processing technology, summarizes the filter + + D.I. MVC the superiority of the process.

　　Keywords: landfill leachate treatment; Process; Filtering + + D.I. MVC process

　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

　　城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。

　　1、垃圾渗滤液的水质特点

　　垃圾渗滤液的水质与填埋垃圾的种类、性质以及填埋方式等许多因素有关，化学成分变化极大，其浓度和水质随着填埋时间的不同而呈高度的动态变化关系。因此，确定渗滤液的水质特性，必须综合考虑以上各种因素，才能确定填埋场各阶段渗滤液的水质特性。

　　根据广东省各个城市的垃圾特性以及气候等共性条件，并主要参照广州、深圳、佛山和香港垃圾填埋场多年统计的经验数据，填埋场各阶段渗滤液的水质特性如下：

　　从上表可知，垃圾渗滤液的浓度高，水质复杂变化大，毒性大，氨氮高，是公认世界上最难处理的废水之一。

　　2、处理工艺

　　2.1工艺选择原则

　　渗滤液处理厂的建设和运行耗资比较大，并且受到多种因素的制约和影响。其中，处理工艺方案的优化选择对渗滤液处理厂的投资及运行管理的影响尤为关键。因此，须从整体优化的观点出发，综合考虑当地的客观条件、渗滤液性质及处理出水要求，提出最佳的渗滤液处理工艺方案。

　　渗滤液处理工艺选择原则：

　　(1) 技术可靠，运行稳定，满足处理出水水质要求。

　　(2) 运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能 力及应变能力。

　　(3) 经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用。

　　(4) 工艺配套设备技术先进、质量可靠。

　　(5) 工艺过程自动化控制程度高，系统稳定。

　　2.2工艺比较

　　按照现有技术，可以满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)出水指标的垃圾渗滤液的处理有三种比较典型的处理工艺。

　　(1)UASB+A/O/E-MBR+RO工艺

　　UASB+A/O/E-MBR+RO工艺特点为：

　　Ø 主工艺流程有7个单元，3个配套单元;需外加碳源，污泥处理系统和浓液处理系统工程大，另外还有3个回流单元。

　　Ø 产水率：70%，理论上可达标，后期减少;浓液30%需另处理，工程量大;超滤膜每1-2年需更换。

　　Ø 占地面积：5-20平方米/吨

　　Ø 造价：10-13万源/吨·日(包括浓液处理)

　　Ø 电耗：35-43kwh/吨;(不包括浓液)运行成本：50-68元/吨

　　Ø 工艺流程包括生化和膜处理，管理人员素质要求高。

　　(2)UASB+A/O/E-MBR+NF-RO工艺

　　UASB+A/O/E-MBR+NF-RO工艺特点为：

　　Ø 主工艺流程有7个单元，3个配套单元;需外加碳源，污泥处理系统和浓液处理系统工程大，另外还有3个回流单元。最终的Nf系统有时设计为2级，管理人员要求高。

　　Ø 产水率：80%，理论上可达标，总氨TN达标风险大，由于目前尚无成功业绩运行，难以准确评估;浓液20%需另处理，超滤膜每1-2年需更换。

　　Ø 占地面积：5-20平方米/吨

　　Ø 造价：10-13万源/吨·日(包括浓液处理)

　　Ø 电耗：35-38kwh/吨;(不包括浓液)运行成本：45-62元/吨

　　(3)过滤+MVC+D.I.

　　注：MVC为高效的蒸馏能源全回收系统;D.I.为离子交换系统。

　　工艺介绍：

　　①自动在线反冲洗过滤;去除SS、纤维;提高MVC效率的保障。

　　②利用蒸发分离的原理将渗滤中的污染物与水分离以达到水质净化的目的。

　　③利用特种树脂，去除蒸馏水中的氨，水质全面达标;树脂采用盐酸进行再生;再生液可用于气体吸收，充分利用资源。

　　④MVC排气有挥发的氨等气体，采用DI系统的再生液中剩余的盐酸可将氨吸收，操作现场无异味;吸收后的饱和废液和MVC浓液混合，一起回灌填埋场或者做进一步的干燥处理。

　　过滤+MVC+D.I.工艺特点：

　　Ø 主工艺流程有3处理单元，1个氯化铵回收系统。

　　Ø 产水率95~88%;浓度5-12%。

　　Ø 浓液处理方式：无浓液问题。

　　Ø 占地：1.5-4平方米/吨

　　Ø 造价：7-10万元/吨·日

　　Ø 电话：15-20kwh/吨，氯化铵回收：5kwh/吨

　　Ø 运行成本：25-32元/吨

　　3、总结

　　将以上三种工艺的处理效果和适应性能做一比较，如下表：

　　从几种工艺的比较，我们可以看出过滤+MVC+D.I.工艺有以下几方面显著综合优势：

　　(1)出水水质好，可以达到国家渗滤液一级排放标注，达到广东省地方一级排放标准，出水可回用也可排至地表水。

　　(2)单位投资成本和运行费用低，投资成本比目前可达到国家标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-1997)排放标准的其它工艺节省10%-50%，而运行成本可节约40%～50%。

　　(3)可以实现全程满负荷运转，设备使用效率高。

　　(4)耐冲击负荷能力强，出水水质及运行基本不受水质、水量变化的影响。

　　(5)自动控制水平高，设备的启停，全部实现自动化控制，管理操作简单、便捷，对操作人员的技术水平要求不高，节省劳动力。

　　(6)集成化程度高，占地面积小，监控方便。

　　(7)无大型的池体，土建投资少，集成的设备在渗滤液处理完之后，可以移做其他填埋场使用，从而进一步减少浪费，降低实际投资费用。

　　综上所述，对于垃圾渗滤液的处理，过滤+MVC+D.I.工艺不但具有技术的先进性，运行的可靠性，出水水质的稳定性，更具有基建投资的合理性，运行费用少的优越性，因此一定会得到大力的推广和广泛的使用，使我国在垃圾渗滤液处理工艺方面得到飞跃性的进步。

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文章名称： 垃圾渗滤液处理工艺比较

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