在石油化工装置中夹套管内管一般都是工艺系统主物料管道，并且需要保持较高的温度，其制作安装质量的优劣对整个装置投产后的高效平稳运行影响非常大。夹套管的施工从预制到安装从工艺角度又有许多特殊要求，准确把握安装工艺的特殊性要求，并且在施工过程中严格控制每一步的工作质量才能保证夹套管的安装质量，下面就夹套管预制、制作、安装工艺的一些注意事项做简要阐述。
夹套管就是在物料管的外部再安装一个套管，在两管之间空隙中通入热水、热油、蒸汽或联苯等热媒介质，对物料进行加热，使管内物料保持一定温度或加热至一定温度。本文主要针对蒸汽套管：蒸汽套管用于输送易凝固的介质（如工业萘凝固点～80℃），施工不当，容易造成蒸汽套管内外管串气、介质堵塞管道等问题。
夹套管可分为两种型式：第一种是内外管都焊接在法兰上，第二种是外管用管帽形式直接焊在内管管壁上。第一种施工简单，不需要预留管段，内管的焊缝可以随时发现，外面的热应力可以分段吸收，第二种施工复杂，不论直管段上还是三通、弯头处都要求外管预留1-2处两半壳位置，以便于内管试压后再焊接外管预留处的两半壳管。现主要使用第一种安装方式。
蒸汽夹套管预制的主要程序：内管划线下料→定位板焊接→外管下料 破口制备→组对内外管→内管焊接→内管焊缝检测→附件安装焊接→内管试压→外管试压
（一）内管和外管可采取整根管下料，同时尽量避免内管焊缝出现在内部，在管段连接处可用法兰进行连接。
（二）夹套管预制过程要点：
1. 蒸汽套管的管道、管件等材料要符合设计标准，要有权威的质量认证。
2.定位板焊接：为保证内外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板，定位板与外管内壁间隙δ＞1.5mm为宜，如设计无严格要求时可参照下表：
|
公称直径 |
热载体压力MPa |
厚度t |
|
1.6 |
1.6-4.0 |
4.0-15 |
|
内管 |
外管 |
定位板的高度h |
碳钢 |
不锈钢 |
|
15 |
40 |
8 |
8 |
|
4 |
3 |
|
20 |
40 |
5 |
5 |
|
4 |
3 |
|
25 |
50 |
7 |
7 |
6 |
4 |
3 |
|
40 |
80 |
13 |
13 |
10 |
6 |
3 |
|
50 |
80 |
8 |
6 |
6 |
6 |
3 |
|
65 |
125 |
13 |
10 |
8 |
6 |
3 |
|
80 |
125 |
18 |
16 |
13 |
6 |
3 |
|
100 |
150 |
18 |
16 |
10 |
6 |
3 |
|
150 |
200 |
16 |
13 |
8 |
6 |
3 |
|
200 |
250 |
16 |
13 |
6 |
6 |
3 |
|
250 |
300 |
14 |
10 |
6 |
6 |
3 |
定位板安装以不影响环隙的介质流动和管子的热位移为宜，水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110度-120度范围内。垂直配管三块定位板120度均匀分布。三个支撑块形成的外圆小于套管内径～3mm。≤DN50的内管支撑间距3米，≥DN80的内管支撑间距≤4米。
3.外管开孔：蒸汽套管施工要比普通管道施工复杂困难得多，外管上开孔时，应在套入内管前进行，如在后期开孔可使用磨光机进行开孔，在使用气焊开孔时，需要技艺高超有资质的焊工施工以免出现内管刺漏、烧穿现象，为后期试压及使用造成不必要麻烦。
4.为确保保温效果，管道上相邻的两道焊缝≤40 mm。焊接前管道要除锈，管口铲坡口。
5.内管组对焊接：施焊前对管道进行破口处理，并按图纸要求进行施焊。焊后所有管道焊缝焊接药皮必须清理干净，焊缝用砂轮打磨光滑均匀。
6.内管100%射线探伤检查及内管试压：只有在内管100%射线探伤基础合格后并且经过内管强度试验和严密性试验全部合格，才能进行使用。
三、夹套管安装工艺要点
1.夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的配备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关单线管道的安装。
2.夹套管附属的联接件（温度计、压力表接头等）应与夹套管制作同时施工完毕。
3.高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油等“防烧结剂”，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。高温夹套管使用的螺栓、螺母在运行时应按设计规定进行热紧。
4.联通管安装
夹套管安装工序基本结束后，保温工作开始前，进行联通管安装。水平夹套管的联通管安装应注意：若输送汽态介质，应高进底出；若输送液态介质，应低进高出。管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞通路。
4.1夹套管联通管连接形式有以下几种：
（1）法兰管段连接处：
（2）弯头管段连接处：
（3）三通管段连接处：
夹套管阀门和夹套管法兰的联通管安装应紧凑美观，方便检查和操作，法兰上多余的联通管在系统清扫合格后，保温工作前封焊
四、夹套管系统试验
1.内管的试验
夹套管内管焊接安装完毕后并经焊接检测合格后，进行内管的强度试验，属于高、中压管道的内管或设计油特殊要求的还应做严密性试验。
2.外管的试验
外管试验可用氮气或压缩空气进行试验但不得使用水试验
3.夹套管系统的吹洗
（1）内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气流不小于20m/s应用锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不应损伤管子。管子出口处放置白布检查，吹出气流中无铁锈和脏物为合格。
（2）蒸汽夹套管系统用低压蒸汽进行吹扫，检查管路的畅通性及被吹出的污物。吹的顺序是先主管后支管，最后进入夹套管的环隙。操作时应充分暖管，缓慢开启控制阀门升温暖管，恒温60min后，连续吹扫10-20min，应重复3-4次。
在夹套管施工工程中应把握工艺特殊要求，严格控制工序质量，才能保证夹套管安装质量优良，保证装置开车一次成功，且为装置顺利运行打下良好的基础。
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石油化工装置中蒸汽夹套管的施工注意事项
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