石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析

　　来源：科学与生活·学术 2022年4期

　　作者：单晓晨

　　摘要：石油运输模式分为传统的罐车运输和管道运输两种，管道运输的成本更低更安全。一个完整的输油管道需要将多个钢管段焊接起来，因此焊缝较多，在投入使用之后管道的需要承受一定的压力。若焊接不牢固导致后期出现裂缝，可能会引发泄漏污染自然环境同时造成经济损失，石油管道的焊接质量直接决定了整个管道运输系统的安全和效率。但在管道焊接的时候，受制于施工工艺和方法的影响，焊接质量容易受到外界影响。本文主要结合本人工作经验，对石油化工管道的焊接工艺和质量控制措施进行简单的探讨。

　　关键词：管道焊接;焊缝检测;压力焊接

　　一、石油管道常用的焊接工艺介绍

　　由于石油管道的焊接工艺比较复杂，针对不同的焊接部位和焊接需求应使用不同的焊接方法来保证焊接质量的可靠性，同时也要尽可能减少焊接成本，确保焊接的经济性。

　　1、电弧焊

　　电弧焊是焊接行业较成熟的焊接工艺之一，其根据焊接性质的不同可以分为手弧焊、埋弧焊、电弧焊、等离子弧焊等。在焊接时焊接的助燃剂和焊接填料在电极的作用下燃烧。在接头形成的时候，可以根据实际情况选择是否使用填充金属，如果在焊接过程中需要使用电极熔化焊丝的话，有被称之为熔化式电弧焊，比如说埋弧焊和气体保护焊等。如果在焊接过程中电机不能从化，一般使用的是碳棒或钨棒，比如等离子弧焊。

　　2、手弧焊

　　手弧焊是最傳统也是最基础用门槛最低操作最简单最灵活的焊接方式，在诸多领域都会使用到。使用该方法的时候，首先要清理焊接面，保证焊接面的平整对接严密。焊接的时候可以根据焊缝的宽度和厚度选择不同的焊条，同时要根据实际的焊接目标调整电流。虽然工艺比较简单，但是对焊接人员的个人工作经验以及焊接设备的质量提出了较高的要求。若焊接人员工作经验丰富的话，该焊接方法更能保证焊接的质量和品质，因此也是石油管的焊接中最主要的焊接方法。

　　3、全自动焊接技术

　　全自动焊接技术主要是依托于电弧焊为基础，在焊接过程中利用移动设备对管道的连接技术进行焊接，焊接过程中切实通过仪器设备使管道融化焊丝和管道，然后再源源不断的向焊接部位输送惰性气体，避免管道和焊丝产生氧化反应，从而保证焊接的质量。该焊接方法，操作简单，速度较快，因此在石油管道焊接中应用的相对不齐，但缺点就是不能焊一些管壁较薄的部位，容易产生容易产生“透焊”。

　　二、管道焊接中常见的问题及影响因素分析

　　管道的焊接中经常出现的问题有焊缝开裂、缺焊、漏焊、焊接厚度不足，强度不高或焊穿等诸多问题。产生问题的原因比较复杂，最常见的为设备问题，比如有些设备在使用中缺乏必要的维护、设备老化，导致电压电流控制不准确而影响了焊接质量;而石油管道施工大部分是处于野外施工，若周围环境不好或存在雨雪天气，在焊接时并没有根据要求搭设防风棚，没有严格按照要求进行焊接，都可能会留下焊接隐患。

　　有些焊条、焊药、助燃剂并没有严格按照规范保存，导致出现受潮或氧化其他问题影响焊缝的形成效果。惰性气体纯度不够，导致对焊接面的保护力度不足，影响到焊接质量。就是有时候采购部门为了过度的节省成本，在焊接材料上购买时选择劣质产品，这些都可能会导致焊接质量出现瑕疵。有时候施工队伍为了加快施工的速度在焊接时，并没有根据实际情况采用合适的工艺和设备，对于焊接过程的质量控制粗糙，对于焊缝也并没有探伤检验，并没有及时发现焊接的问题。有时候则是设计单位对焊接的交底不明确相关参数，交底不到位，仅靠焊接师傅，凭借自身工作经验不免会存在焊接纰漏之处。

　　三、提高管道焊接质量的措施研究

　　1、保证焊接材料和焊接设备的质量

　　石油管道焊接的量比较大，在焊接之前要对所有的焊接材料和焊接所用设备进行全套检查。施工单位在购买原材料的时候，应根据焊接技术交底购买符合标准的焊接材料绝对不可购买劣质材料，所有的焊接材料在应用之前要进行检验，留底备案。经试验符合焊接设计要求时，方可进行使用。同时所有的焊接材料应由专门的人员进行保管和发放，焊接材料出现异常时，绝对不可以应用到焊接的工作面上。在焊接的时候要做好对于焊接设备的保护，并定期检查焊接设备的电流电压是否符合要求，当设备出现故障时及时维护，避免故障工作。明确焊接设备的检验标准，落实日常的设备状态检查。

　　2、做好焊接质量交底工作

　　首先企业的技术负责人应对所有的焊接人员根据设计文件做好焊接技术交底工作，针对不同的焊接工艺，在焊接过程中应控制的各项参数、焊接标准、检验方式作出明确的通告。确保每一个焊接人员都对整个质量的控制和保证体系有一定的了解。同时对于作业人员焊接的过程加强监督，比如说要严格按照图纸，选择合适的管道，并注重对管道的水平度角度，完整性，可靠性，开口方位，开口见气等多方面要素的控制。在焊接过程中要注重对电流电压和焊接材料的选择，绝对不可为了追求公速度而忽略了质量。明确相应的质量保证体系，并与薪资待遇相挂钩，提高作业人员质量保护的主动性。

　　3、做好焊接过程中的质量控制和质量检验

　　焊接时应严格按照不同焊接方法的焊接要求选择相对的焊接环境，禁止在雨雪天气或大风天气施工。若建立防风棚时满足要求的情况下可根据实际情况进行施工。对于焊接质量的控制应该是全过程的，要落实焊接前、焊接过程中、焊接后的检查。

　　焊接前的检查主要包括对焊接材料焊接设备的检查，对焊接的破口角度、钢管的厚度、钢管的均匀性、钢管口的规则型等情况进行检查。清除焊接位置的水油、锈、杂物、植物残渣等可能会影响到焊接质量的因素，在焊接之前要按照具体的焊接工艺对钢管口进行预热，并检查钢管材料符合焊接要求后方可进行进一步施工;焊接中的质量检查指的是要对每一层、每一道焊缝进行检查是否存在裂纹、气孔、透焊、夹渣等问题，有问题时及时进行处理，对于任何能够从焊接过程中和焊接外观检查能发现的问题都要及时的处理;焊后检查主要是指对焊缝的外观质量以及焊接标准是否符合要求进行检查，通常来说需要借助于外部的检查设备，比如焊缝探伤，发现问题之后进行补焊或落实其他的质量处理措施确保焊接的可靠性。

　　四、结束语

　　管道焊接的时候一定要通过多方面测试保证焊接的质量。首先从焊接设备焊接材料应满足最基本的焊接要求，加大对于焊接过程质量的控制，有问题及时处理，在焊接完成之后要做出全面的质量检验，确保不漏一处。同时企业管理层也要不断的去学习一些新的焊接方法和焊接工艺，引进新型的焊接设备来推动管道焊接行业的发展。鼓励现有的焊接人员能够不断的学习，提升自己的专业水平，同时强化对焊接师傅的职业素养的提升，确保其焊接技能能够满足时代发展需要。积极的引进一些高端的管理人才，推动企业管理层的管理理念，管理方法，生产技术的全面提升。

　　参考文献：

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　　[4] 李春阳. 论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017(7)：2.

　　[5] 王高伟. 石油化工管道焊接工艺与质量控制对策研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2017.

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