石油化工企业消防安全及灭火救援准备工作探讨

　　摘要：安全生产关系到石油化工企业的健康可持续发展，消防安全作为安全生产中的重要组成部分，对保障我国石油化工行业安全高效发展起着关键性作用，所以在实际生产过程中企业以及政府必须对消防问题引起重视。文章分析了石油化工火灾的危害性，指出当前石油化工企业消防安全管理存在的问题，提出石化火灾的消防安全管理措施，为石油化工企业消防安全以及消防救援队伍日常灭火救援准备工作提供一定的参考建议。

　　关键词：石油化工;消防安全;防火对策;灭火救援准备工作

　　伴随着现代化进程的不断推进，我国经济持续稳定发展，石油化工产品的需求量与日俱增。由于在石油化工行业生产过程中，生产工艺复杂，生产条件多数较为极端，使用的原料多为易燃易爆危险化学品，同时由于企业生产经营过程中的人为主观因素，这就很有可能导致重大火灾爆炸事故的发生。事故的发生不光给生产企业带来重大经济损失，还会给社会和国家造成无法估量的财产损失和人员伤亡。例如2015年8月12日天津市滨海新区天津港发生的特别重大火灾爆炸事故，造成了165人遇难，其中消防救援人员99人，事故的发生既有客观原因也有企业管理主观原因，给石油化工企业的安全管理再一次敲响了警钟。

　　1 石油化工企业火灾的危害性

　　一是燃烧猛烈，爆炸危险性大。由于石油化工企业在生产过程中，所使用的原料、中间产品以及生成产品大都是易燃易爆危险化学品，化学性质较为活泼，一旦遇上引火源就极有可能发生燃烧。除此之外，石油化工的生产工况多数是高温高压，物料的性质在高温高压下会变得的更为活泼，化学反应会更加迅速猛烈，极易导致爆炸等事故发生[1]。二是蔓延迅速，火势不易控制。由于生产物料具有流动性且化工生产储存装置大都是呈现立体、区域化布置，一旦原料发生泄漏，物料将迅速蔓延，如果无法得到及时有效控制，极易造成大面积火灾的发生。同时，石油化工企业火灾一旦爆发，强烈的热辐射和危险化学品的爆炸性、毒害性，导致现场救援人员无法时靠近，给灾情的第一时间有效控制造成不利的影响。三是后果严重，次生危害大。石油化工企业发生火灾，会对企业造成直接经济损失，对石油化工企业职工的安全健康造成很大威胁，与此同时，还可能会对周围社会环境造成不良影响。石油化工本身属于化学危险污染指数较高的生产工艺，其生产物料发生泄漏和燃烧后的产物极有可能对企业周边的环境造成不可估量且无法挽回的损失。即使火势得到了及时的控制，但是其事故救援过程产生的消防废水、燃烧烟气等，是没有办法完全收集的，而且事故事后处理成本较高，且不彻底，将给社会造成持续的事故影响。

　　2 石油化工企业火灾案例分析

　　2.1 火灾爆炸事故基本情况

　　2.1.1 事故概况

　　1998年3月4日下午，位于西安西郊大寨路南侧的西安市煤气公司液化气管理所储罐区发生了由于液化石油气泄漏后遇明火而导致的恶性火灾爆炸事故。此次事故持续52个小时，期间先后共发生4次爆炸，造成14人死亡(其中消防人员7名，罐区工作人员7名)，31人受伤。炸毁400m3球形储罐2个，100m3“卧式储罐”4个，烧毁罐车10余辆，直接经济损失约470余万元。

　　2.1.2 罐区情况

　　西安市煤气公司液化气管理所储罐区共有16个储罐，事故发生时实际总储量3800m3(约1700t)，其中1号、2号储罐为25m3残液罐，3～7号、14号储罐为100m3卧式罐，起火时均为空罐;8号、9号、10号为100m3卧式罐，起火时储气量分别为18t、37t、37t，13号罐为100m3卧式罐，起火时有少量气体储存;11号、12号为400m3球形罐，起火时储气量均为170t;15号、16号为1000m3球形罐，着火时储气量均为369t。

　　2.1.3 消防设施

　　事故发生时，企业内部消防设施有地上式消火栓7个，灭火器68具，储罐设有喷淋设施，消防水池2个，总储水量为1500m3，降温循环水池1个，总储水量为200m3。

　　2.1.4 处置经过

　　3月5日16时，11号罐底部阀门处发生液化石油气泄漏，企业组织工作人员开始抢修，主要抢救措施是利用棉被和麻绳对泄漏部位进行捆扎封堵，并朝棉被上打水，湿棉被因低温结冰，封堵后泄漏量有所减弱。16时51分，企业工作人员在前期堵漏失败的情况下，决定打开棉被，尝试手动关闭阀门，但由于当时11号罐球的底部阀门已经严重磨损，已无法正常关闭，管理所只能拨打119求助。

　　16时57分，责任区消防中队到场。经过初期侦查发现，罐区已被泄露的液化石油气覆盖近一半。为防止发生爆炸，现场指挥员立即下令现场禁绝火源，划分警戒区，利用开花水枪对泄漏气体进行稀释降毒，协助事故企业开展堵漏、倒灌。

　　18时45分，罐区泄露气体发生爆炸。19时12分，11号罐发生爆炸。20时10分，12号罐发生爆炸。在三次爆炸过后，11号、12号球罐顶部撕裂并发生倾斜，离球罐最近的7号、8号、9号、10号卧式罐以及罐区8辆液化石油气槽车处于燃烧状态，其余罐体未发生爆炸。现场指挥部下令，在确保安全的前提下，立即组织现场力量对未爆炸的储罐进行了冷却保护。由于后期冷却防护到位，3月7日19时5分，最后一个100 m?的储罐火熄灭[2]。

　　2.2 事故原因分析

　　2.2.1 事故直接原因

　　这起火灾爆炸事故是由于一台400m3的球罐底部的排污阀上法兰连接螺栓断裂，液化石油气由于罐内压力大量泄漏，与儲罐区域周围空气混合，达到爆炸极限，遇到引火源而发生燃烧爆炸。石油化工生产储存装置，尤其是在设备的焊接部位，以及与附件的连接部位，如人孔、法兰、阀门等，极其容易因为年久失修等原因腐蚀生锈破裂发生泄露，因此必须定期对此类关键部位进行巡查，发现隐患及时维护保养，使其符合安全质量要求。

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文章名称： 石油化工企业消防安全及灭火救援准备工作探讨

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