火电厂集控运行节能降耗措施分析

　　摘要：集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统，建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前，很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制，使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务，形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下，一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养，就会自动化暂停运行，此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等，让设备在良好的状态下运行。

　　关键词：火电厂;集控运行;节能降耗

　　1 火电厂集控运行节能降耗措施

　　1.1 强化生产管理力度

　　1)健全相应的生产管理环节制度与方案内容，阶段性研究分析节能降耗情况，创建相应的统计台账，研究、分析最初阶段的数据信息内容。

　　2)重点执行QC活动，各个部门之间共同探讨分析、研究，形成准确的节能降耗观念认知，并且在生产范围内不断地开展关于节能降耗方面“集思广益”活动，汲取不同的意见和建议，一旦发现有不合理或是不科学的问题必须要及时做出改正，针对运行方式做出调整，保证机组运行的效率。并且在设备运行管理期间还需开展人员的培训活动，每位工作人员都能够形成一定责任感，增强技术能力。

　　1.2 汽轮机组的处理措施

　　1.2.1重点改善汽轮机组运行期间的真空度

　　据调查，每台功率为60万kW的汽轮机组设备，真空度每提升1 kPa，能源消耗的数量就会减少2.4 g/(kW·h)，在真空度提升100 Pa的情况下，煤炭损耗就会降低0.24 kWh。要想确保相关的汽轮机组设备具有一定的真空度与严密性，如果在检查过程中发现存在泄漏点的位置，就必须快速做出处置，预防出现重大安全事故或是风险隐患。

　　1.2.2重点改善汽水质量的合格性

　　锅炉内部区域如果所加入的水不符合标准，就会导致受热面的部分出现结垢现象，金属过热以后很容易损坏，最终导致锅炉的传热效率有所降低。所以在实际工作中要适当增加用来进行供电与发电操作的煤炭使用数量，以减小传热的性能。若在生产期间蒸汽的质量不能与相关要求、标准相符，也可能会导致过热器的受热面位置、汽轮机设备的通流位置、蒸汽管道部件等出现严重的雜质沉积问题，过热器加热之后也会出现盐垢的问题，导致管道的通流截面积降低，汽轮机运行期间阻力有所增多，流量也可能会随之减小。

　　1.3 重点进行锅炉燃烧的调整

　　1.3.1强化燃烧调整力度

　　火电厂的集控运行节能降耗工作中应重点执行锅炉燃烧方面的调整，合理调整锅炉燃烧，满足相应的节能降耗基本要求。其一，重点针对过剩空气系数进行控制处理。锅炉设备在实际运行期间很容易出现不完全燃烧的现象，无法全面释放燃料的发热量，出现燃料资源浪费的问题，对生态环境也会产生一定程度的污染，所以必须重点调整燃料的使用，最大程度上减少锅炉化学燃料燃烧热损失和不完全燃烧热损失，这样可以预防出现资源损耗和能源损失的问题，同时还需注重对风量的准确调整，预防出现过剩空气系数问题，保证空气系数能够与相关的要求标准相符，减小锅炉运行期间的传热效率[2]。如在锅炉运行过程中出现空气系数过高的现象，炉膛内部的温度也会随之降低，传热性能受到不利的影响，排烟方面的热损失开始不断增多;如果锅炉设备的空气系数较小，其中的燃料就不能充分性完全性燃烧，容易引发燃烧浪费，甚至还会发生补充燃烧的现象，此情况下科学控制过剩空气系数，除了能够确保燃料完全燃烧之外，还能最高程度上降低热损失。其二，使用混配煤的方式不断减少燃烧方面的工作成本。对燃料进行调整的具体工作中应按照现实状况准确进行燃料的混配处理，在燃烧材料中添加烧煤泥材料与褐煤材料等其他水分较低的煤种，这样在一定程度上能够降低燃烧的成本，使得锅炉燃烧质量有所改善，增强燃煤质量的合格率，控制热量的稳定性、预防发生灭火问题或是锅炉结焦问题，规避不安全风险隐患的出现，遵守安全第一的基本原则要点，切实发挥节能降耗措施的价值[3]。

　　1.3.2强化排烟热损失的控制力度

　　排烟温度属于火电厂集控运行期间锅炉热损失占比较高的部分，而对排烟损失所产生影响的重点因素就是排烟温度，针对排烟温度进行严格控制有助于降低煤炭资源的消耗数量、预防出现污染物排放量过高的问题，起到良好的节能降耗作用。因此，在火电厂实际工作中应重点进行排烟温度的有效控制，使其与节能降耗方面的标准要求相符。其一，重视一次风率的调整和控制。结合给煤机设备的转速特点对曲线进行相对应调整，在保证磨煤机设备良好运行的同时，按照预先设计的数据值控制一次风量与风速，经常在现场排除石子煤，预防石子煤室出现积煤的现象，减少磨煤机设备运行过程中通风阻力。其二，尽可能控制锅炉设备的漏风率。保证锅炉底部区域具备一定的密封性能，避免干式排渣机设备的炉底发生漏风现象，在工作中还需阶段性检查炉体入口部分的密封性能，确保能够符合密封的标准要求，不可以在炉体设备中设置数量很多的开口，最大程度上减少锅炉结构或是附件的漏风量[4]。其三，保证过量空气系数的科学性、合理性。对锅炉燃烧状态做出及时的调整，按照各类负荷段的变化情况重点进行氧量曲线的优化处理，结合具体状况设计、修正氧量数据值，起到一定的节能环保作用。

　　1.3.3锅炉其他部分的调整

　　火电厂要想更好地采用节能降耗措施促使集控运行性能和稳定性的提高，就应重点调整锅炉其他的部分。例如：合理调整燃油的环节保证充分性燃烧，尽可能降低燃油的应用数量，在工作中可以使用缺陷统计分析的方式对锅炉进行检修改造处理，或者结合锅炉设备的情况对性能优化升级，切实增强设备运行的可靠度，使得低负荷燃烧的工况能够处于稳定状态，尽可能降低燃油消耗的数量，同时还需控制因为燃煤质量不良而做出的投油助燃操作，严格控制煤炭材料的质量合理进行配煤掺烧的处理，以免因为煤炭材料质量不足需要添加燃油辅助性燃烧，尽可能降低燃油的资源消耗量。

　　2 结语

　　综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低损耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。

　　参考文献

　　[1] 徐国烽.电厂集控运行的节能降耗措施分析[J].集成电路应用，2021，38(7)：160-161.

　　[2] 谭砚鸣.火电厂集控运行节能降耗措施分析[J].南方农机，2020，51(6)：232.

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文章名称： 火电厂集控运行节能降耗措施分析

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