浅谈持续推进全员节能钻井降本增效

　　【摘要】持续推进全员成本目标管理是中国石化工集团公司新时期提升成本管理水平的重大举措，江苏油田在全面预算管理基础上对全员成本目标进行深化和细化，按照成本总量增长可控、单耗不增可降的总体要求，认真制定钻井柴油与网电成本控制与实施方案，连续五年推广应用网电钻井，先算后干，优化平衡，持续改进，不断提高生产运行质量，做到成本管理全员参与、全过程控制、全面增效，实现了科学节能钻井。

　　关键词：全员节能 ; 钻井增效

　　Abstract: Continuing to promote the full cost of management by objectives is a major move of the Chinese stone chemical corporation in the new period to enhance the level of cost management, Jiangsu Oilfield in the overall budget management on the basis of full cost targets for deepening and refinement, in accordance with the cost of the total controlled growth, the unit consumption does not increase, lowering the overall requirements carefully developed drilling diesel and grid electricity cost control and implementation of the program for five consecutive years, promote the use of grid electricity drilling dry after the first count, optimize balance, continuous improvement, continuous improvement of production quality of operation, to achieve full participation in cost management, process control, full efficiency, scientific energy-saving drilling.

　　Key words: full energy conservation; drilling efficiency

　　中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：

　　钻井工程是油气生产过程的重要环节，是多项工程协作的一项复杂系统工程。钻井成本的投入较大，钻井工程的特点决定了钻井成本管理的源头是单井，控制了单井成本就控制了全部钻井成本。精细全员成本管理是企业成本管理的直接途径，对成本发生的每个管理环节都要实施精细化运作，包括钻井成本实体的前期投入、现场材料消耗、人工和机械费等采取不同措施加以控制，最大限度地提升盈利能力和降本空间。江苏油田近几年加强柴油目标成本管理、持续推进网电钻井，以建标、对标、追标、创标为重要手段，进一步健全成本管理制度，细化成本管理单元，完善成本控制网络，以江苏油田安徽公司为例，在钻井能耗(柴油、电费)项目上，从健全成本组织运行体系、科学合理组织施工、实施油改电钻井技术、精细岗位管理等方面开展工作，取得了较好成效。

　　一、健全组织运行体系，全员参与控制降本

　　建立三级成本控制体系，以职责明确的单井预算管理及成本控制组织体系为保证，有效实施成本控制。企业建立单井成本预算委员会、职能部门、钻井队三级成本控制体系，在钻井柴油、电费方面，建立单井考核领导小组(节能降耗领导小组)、职能部门、钻井队与协助单位三级控制体系，编制能耗预决算流程图，科学合理制定能耗预决算机制：

　　1、预决算决策机制：企业单井考核领导小组由主管经营和生产技术的副经理总体负责，节能降耗领导小组由装备、财务、生产调度、定额、HSE、投资计划、技术中心负责人及相关成员组成。负责钻井工程单井能耗成本预算的日常审批、定额审批、单井成本预算指标运行问题仲裁以及对钻井队经济效益的单井考核认定等工作。单井成本考核的严肃性及单井成本完成情况的重点主要在能耗指标是否节约上，是体现考核公平的关键。

　　2、预决算运行机制：单井成本预决算是人的行为集中体现，从预算下达到控制和考核，实际都是人的行为过程。为保证单井成本能耗得到控制，企业制定了切实可行的单井成本定额与核算考核办法，推广应用流程控制软件(中石化钻井单井预算管理信息系统)，将涉及多个运行部门的预决算数据通过计算机网络来完成，每个部门按照职责分工设置专人按时完成相关工作。

　　生产调度部门负责单井井号录入与搬迁安装和网电接入前期准备;装备部门负责单井动力类型设计、钻机运行所需油料或网电使用的论证与设施配备、制定单井耗用电费或油料消耗定额(实物量部分);定额部门负责按造价系统编制甲方结算定额和内部考核预算能耗定额(价值量部分)，在单井开钻前两天录入信息系统下达到钻井队;HSE部门负责油改电用电安全操作规程和井场废气、噪音环境污染控制;投资计划部门负责单井或区块网电使用与柴油机动力耗费论证预算;技术中心负责根据区块、井型、机型、井深等，设计单井钻具及工具用量和建井周期;财务部门作为企业单井预算管理及成本控制的综合部门，负责在各职能部门制定出的单井定额的基础上，按成本项目，分机型和区块结合企业内部结算价格和油田内部关联交易结算价格，制定钻井工程单井成本预算实施细则，编制目标管理手册，经企业单井考核领导小组审批后作为进行钻井单井成本(能耗)预决算的基本依据。通过各职能部门对制定单井能耗定额及全过程参与，融合各职能部门的技术、管理经验，发挥各职能部门对本部门所管业务非常精通以及每天都有专业人员深入井队现场写实控制这一优势，从而大大提高单井成本能耗预算的准确性和可操作性，进而使成本控制由单一的财务部门变成企业多部门的共同行为，有利于形成全员、全方位、全过程的预算管理控制体系，也是成本预算的可操作性、准确性、公开性的集中体现。

　　3、成本控制机制：钻井队是成本控制的主要责任者，也是单井成本预算管理及成本控制的重心，而能耗成本(柴油或电费)的高低主要源于钻井队现场成本控制能力和原始数据的收集和传递是否及时准确。钻井队根据定额部门下达的单井能耗可控指标，区分柴油、电费、机房配件和电器更换件等，在打井过程中的各个环节随时随地想方设法加以控制。以单井成本系统软件为载体，按照钻井工序消耗状况，每天由机房班或电工班当班人员统计消耗数据，记录油料或电量消耗数据，定期报材料员核对实物量，由核算员整理价值量并录入单井成本系统，确保钻井生产一开、二开、完井等各个阶段工序能耗实物量统计反映及时准确。当实际消耗量达到定额指标时，系统会自动提醒警示;当超过定额指标5%时，系统会要求提报追加预算，并由钻井队按程序在系统线上申报并经批准后，方能继续录入实际消耗数据，从而加强对单井成本的过程控制，形成全过程、全员的单井预算管理及成本控制体系，使成本控制真正落到实处。

　　二、科学合理组织施工，先算后干效果明显

　　作为控制单井成本的基本手段，单井成本预算系统不仅能够为领导和管理者控制成本支出和考核提供第一手资料，而且能够为钻井成本分析提供重要依据。在钻井公司发展逐步市场化的今天，钻井工程单井成本预算又是钻井公司向油公司(甲方)投标确定标价的依据，而能耗成本占总成本比例近10%、占直接材料成本比例达20%，其对单井成本高低的影响至关重要。因此，企业想方设法从技术层面和操作层面入手，科学合理组织生产，实现节能降耗增效目标。

　　1、制定科学合理的钻井工程单井成本预算标准实施手册。按照江苏油田的统一部署，企业重点选择有代表性和工作量较为集中的六大区块作为能耗指标预算制定对象，区分32、30、40、50等型号钻机，综合考虑柴油和网电使用状况，以成本预算准确性、可操作性及规范性为目的，以企业先进的历史水平为依据，确保预算指标既要先进又要科学合理、切合实际;既不是高不可攀，也不是轻而易举就可以完成。能耗指标定得过高，不利于调动井队降本增效的积极性，会使井队产生达不到就放弃的想法;定额定得过低，则失去了控制考核的依据，达不到应有的效果。在实际运行过程中，能耗定额下达最大的变化是柴油价格和钻井设计因井型不同带来的数量变化，只有获取最新的价格才能保证钻井能耗成本预算的准确性，如果价格不准，就不能保证单井成本预算的准确性，因此，除了需要定期向供应部门了解油价走向外，将实物量消耗定额作为预算指标下达也是重要内容。

　　2、优化设备配套与推广节能发电机使用，优质高效施工节约柴油。结合油田在黄珏、高集等老区施工井特点，我们根据32型钻机(大庆Ⅰ型)动力性好的优点，配制了3台12V190系列882.6kw的大功率柴油机。根据现代钻井的泥浆固控设备需要，装备部门近两年又对柴油发电机组进行了优选配套，增加了400kw沃尔沃发电机组，选配了100kw节能发电机配套使用。机组人员规范操作，工程人员精心施工，对每台车进行不定期的同功率、同负荷的消耗检测，只要发现哪台车消耗有异常，就及时对柴油机进行性能调整，准确摸清消耗去向和计量出消耗数据，有针对性地设备维修或调整施工工序，确保设备运行高效。如在同一区块选用牙轮钻头高泵压(14-16Mpa)与PDC钻头的泵压(8-11Mpa)相比，每天要多消耗柴油500L，再加上钻井速度慢1-2天(每天消耗量为3500L柴油)，比如一口2000米开发井，建井周期为15天，前5天(1000米)的消耗基本相同，但后10天消耗却日益增加(500L/天)，一口井打完则要多消耗8000L柴油。经对比发现，PDC钻头节约是靠泵压低、钻时快，特别是后期班进尺可达50-70米，而牙轮钻头班进尺只有30-50米，因此合理的钻井参数配备和新技术新工艺的应用，是提高速度和节约能耗的最直接方法。

　　3、依靠技术进步科学控制降低能耗。柴油机运转在钻井施工过程中主要是根据钻井井型、井深、泵压、井下扭距、钻头水眼大小、钻井负荷等具体情况来调整控制的，特别是钻井二开后，要适时调整柴油机转速，不开空挡车，在保证安全正常钻井的前提下，加快钻进速度。如井深在500-1000米时，若用PDC钻头，泵压9Mpa，就可以使用单车。通过计算泵功率在391kw、钻台绞车消耗150-180kw、机房自动压风机55kw，这时的功率总消耗为655kw，此时12V190单车转速为1350转，输出功率是710kw，正好可以带动，也就是功率消耗最佳状态。但井深超过1000米，钻头压力随之上升，泵压随之上升，钻具在井下的扭距加大，柴油机的单车只剩下60kw的功率，不能满足动力需要，如果靠提高柴油机转速来增加功率，转速越高，泵压和扭距就会进一步加大，增加转速所提升的功率，是跟不上泵压与扭距增加所产生的功率消耗，此时就应使用双车，以降低转速方法进行动力性能的调整匹配，减少柴油消耗。

　　三、实施油改电钻井技术，科技创新节能减排

　　随着近几年柴油价格受国际国内形势影响不断上涨，钻井能耗成本不断上升，在全员降本过程中，实施油改电项目也更加迫切。随着江苏油田油区内电力设施的逐步完善，清洁和相对廉价的电力能源成为钻井生产的首选。五年来，企业通过充分使用钻机网电拖动技术，全员参与降低能耗成本，不仅提高了油田电网利用率，而且创造了较好的经济和社会效益，实现了节能减排目标。

　　1、网电设备持续投入，节能效果逐年明显。

　　石油钻机网电拖动技术改造的前提是油区电网具有一定的富余容量，为保证网电改造工作持续顺利开展，按照江苏油田统一安排和部署，油田机关、二级单位和协助队伍等全员全过程参与，局装备处、工程院、水电讯处、钻井处、安徽公司和油田电器厂等单位，抽调相关人员成立网电钻机改造技术攻关小组，对油田现有电网分布、线径、容量及现有负荷情况等进行了充分调研，制定科学可行的运行方案。以江苏油田安徽公司为例，结合目前钻机配置、施工区域、施工井特点进行合理组织，装备、财务、HSE、生产调度等部门精心测算能耗成本情况，科学安排单井网电使用，积极协调网电各方关系，确保了连续五年网电生产安全、高效，实现了全员降本增效。

　　2006年10月，该公司在马8-18井首次使用网电施工，根据第一口井试用情况和记录数据分析，从开钻到完井共30天，使用网电59040度，按实时电价0.89元/度，加上电损耗10%计算，共用电64840度，费用5.77万元。如果该井使用柴油机发电，按台月测算使用网电期间消耗量，以实时油价计算成本为11.69万元，两者相比，再扣除网电安装费1.7万元，该井直接节约能耗4.22万元，直接经济效益明显。截止2010年12月底，该公司共有5套辅发网电拖动装置，累计使用85口井次，替代柴油发电机组工作1942天，累计46608小时，使用网电468万度，共替代柴油1230吨(辅助柴油发电机组正常生产时平均日耗柴油在1.05t，非生产时间平均日耗油在0.5t;主柴油发电机正常生产时平均日耗柴油在1.4t，非生产时间平均日耗油0.6t;ZJ30db钻机平均每台生产时效为90%以上)。按照0#柴油价格分年计算替代成本，网电成本比柴油发电机节约油料450万元，节约发电机维修费135万元(近170多台次)，网电直接经济效益585万元。若扣除网电投资五年折旧费115万元和安装费用145万元，仍可实现效益近325万元。

　　2、网电成本全员参与，挖潜空间增大。

　　经过近几年的现场使用和技术改进，钻机网电拖动技术在生产中的应用也得到了进一步完善，网电拖动装置的使用工作程序也已走向规范化、标准化。在减少油料支出的同时，大大减少了柴油机修理次数，同时节约机电工一名(30DB钻机机房配置2台400kw发电机和一台带泵的1000kw柴油机，配备2名机电工)，从而适当解决当前人力资源紧缺问题，也减轻了在岗机电工对设备保养维护等繁杂体力劳动，实现科技减员增效。

　　3、网电钻井有效降低环境保护成本，社会效益日益明显。

　　井场柴油机的使用会对环境污染产生重大影响，主要是发出的噪声、排放的废气及保养设备产生的一些固体垃圾等。一台柴油机在运转所发出的噪声大约在125分贝，远远超出人类正常承受的80分贝，对操作者和周围人群甚至于动物产生严重污染。柴油机排出的废气温度约在300-500度，散发到大气中，加剧大气升温，排放的SO2等有毒有害气体，对空气产生严重污染。在使用网电后，截止2010年底，该公司共减少废气排放1407万m2，减少烟尘排放16吨，减少SO2排放2.78吨，井场四周安静，大气空气清鲜，周边卫生清洁，大大改善钻井队工作环境，融洽了工农关系，社会效益明显。

　　四、精细岗位管理，严格考核兑现

　　柴油和网电是单井能耗的大头，企业从整章建制开始规范管理流程，从现场收发存着手防止跑冒滴漏，从设备维护保养入手确保旧设备发挥新功效，从效益分析查找问题制定措施。

　　1、开展岗位描述，将能耗成本控制纳入全员岗位职责中，做到成本重担大家挑、人人头上有指标。以江苏油田安徽公司为例，该公司每年修订完善钻井现场成本管理办法，明确各岗位人员职责，特别加强送油车辆、油罐装置、柴油密度、收发存记录与班组消耗记录等方面工作，确保职责清晰，队领导随时掌握油料进、耗情况。例如：送油车负责油区真武供油站装车数量计量验收后加封条，送达井场后，由验收人员查验启封，并通过测量车载油罐泵输前后的液面高度、车辆输出流量计、井场油罐泵输前后的液面高度等方式来确认送油量;井场消耗用油应由班组详细记录分时段、分设备的消耗量，完善设备流量计，确保计算出钻井队在五大类生产流程中的不同用量，如在钻使用量、搬安用量和停工用量等，为科学分析各单台设备和整体综合能耗效率积累资料。

　　2、钻井施工二开后依靠技术进步平稳降低油料消耗。根据钻井负荷大小、施工工艺等具体情况，调整柴油机转速，在保证安全正常钻进的前提下，加快钻井速度。同时，加强对外来协作单位现场用油料管理，建立外来单位加油登记本，非经队长同意，不得对外加油，确保现场无跑冒滴漏。

　　3、在修旧利废上下功夫，加强设备保养维护。组织员工对网电配件、柴油机缸盖等多项设备零部件进行修复，作为备用;对柴油机、发电机等陈旧设备，及时进行改造更新;定期大修发电机组，将科学修理转化为直接效益。

　　4、坚持开展月度单井完井效益分析。井队每完成一口井就召开一次队油料消耗分析会，审视制定的措施是否真正落实到位，核算实际消耗与预算、钻机台月定额(目标成本)相比情况，在单井效益考核时严格兑现，进一步激励员工自觉控制成本的积极性。

　　综上所述，企业通过优化成本预决算管理机制和成本控制体制，实施科学钻井、节能钻井，持续推广网电钻井，做到“精”在事前，“细”在过程，既降本增效，又绿色钻井，但同时也存在一些问题，亟待改进：

　　1、要注重效益管理，而非单纯的成本控制。从各级责任中心入手，应加强四级责任中心在网电投入与效益回收方面的管理，如油田投资中心强化全油田层面网电安全高效使用，尽快实现投资回收;二级内部利润中心应着力开展施工井所在区域网电设备运转协调，盘活资产存量增效;三级井队成本中心应积极做好钻井队定额成本与控制措施，统筹兼顾优质高效钻井与节能降本关系;四级班组费用中心要将变动费用细化落实到岗位，变“要我控制”为“我要控制、我会控制”，真正实现全员降本增效。

　　2、要突出主体设备更新，而非仅改善专项设备。近五年网电设备的使用主要集中在大庆130和30钻机上，而在石油资源成本越来越高、清洁生产和环保压力越来越大的情况下，电动或变频电动钻机必将成为钻井生产主力装备，要加速更新钻机和配套网电设备，才能全面实现绿色节能钻井。

　　3、目前结构复杂井与特殊工艺井单井成本预算标准实施和软件系统控制还不够健全完善，仍在探讨改进过程中，需要与技术、质量、安全、人力资源等职能部门进一步论证写实、健全完善，以充分发挥成本网络平台化和员工考核激励化作用。

　　4、目前网电在江苏油区施工井组主要集中在黄珏、马头庄、方巷等地，由于受电网配置和地域电力管理等诸多限制，其他区块尚难以扩大使用范围。如果能将全年施工井工作量的50%部分(50口井)使用网电钻井，经测算，在正常投资回收期内，一年增效近200万元。

　　参考文献：

　　1、《中国石油财会》 2011年第1期

　　2、《目标成本管理的原理与应用》 肖国连

　　3、《简明电工实用手册》 周小群

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文章名称： 浅谈持续推进全员节能钻井降本增效

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