提升经济效益 建设节能型钢铁企业——基于河北

来源:期刊VIP网所属分类:能源发布时间:2012-03-07浏览:

1        企业能源消耗结构
公司2010年共耗能336.0 335×104 t标准煤。其中焦炭231.7 462×104 t,焦粉39.8 607×104 t,动力煤73.9 370×104 t,重油4 917 t,电力182 987.72×104 kW·h,新水466×104 t,外购氧气49 418.10×104 m3
2主要产品各项能源消耗指标
2.1产品综合能耗指标
表1  产品综合能耗表
指标名称 单位 本年累计 去年同期 增减量 %
铁产量 ×104 t 505.3089 487.4866 17.82  3.66
钢产量 ×104 t 517.7492 454.6798 63.07 13.87
材产量 ×104 t 391.3570 314.0296 77.33 24.63
总能耗 ×104 t标煤 336.0335 322.4545 13.5426  4.03
吨钢综合能耗 kg标煤/t 649.0300 709.8100 -60.7800 -8.56
吨钢可比能耗 kg标煤/t 734.3400 730.8500  3.4900  0.48
 
2.2产品工序能耗
表2  产品工序能耗表
工序
能耗
能源总耗量 产品产量 单位产品消耗 比2005
年增减量
 
±%
计算单位 本年累计 计算单位 本年累计 计算单位 工序
能耗
竖炉
工序
t标准煤    6 805 t   349 098 Kg标煤/t  19.49 -3.93 -16.78
烧结
工序
t标准煤  430 772 t 7 277 245 Kg标煤/t  59.19  1.53  2.59
炼铁
工序
t标准煤 2 277 106 t 5 053 089 Kg标煤/t 450.64 10.32  2.34
炼铁综合焦比 t  299 988 t 5 053 089 Kg/t 593.00 12.00  2.06
转炉钢工序 t标准煤  118 082 t 5 177 492 Kg标煤/t  22.81  3.90 20.62
轧钢
工序
t标准煤  215 834 t 3 913 570 Kg标煤/t  55.15  2.49  4.72
3能源利用效果评价
3.1产品综合能耗
吨钢综合能耗由2010年同期709.81 kg标煤/t,下降到2011年的649.03 kg标煤/t,下降了60.78 kg标煤/t,下降8.56%,按此计算,年可节约31.4 688×104 t标煤,吨钢综合能耗的下降主要是铁钢比的变化,铁钢比由2010年的1.073下降到2011年的0.9 759,仅此1项就少耗能源30.67×104 t标煤。吨钢可比能耗由去年同期730.85 kg标煤/t,上升到734.34 kg标煤/t,上升了3.49 kg标煤/t,上升了0.48%。
3.2工序能耗
烧结工序能耗由2010年57.66 kg标煤/t,上升到了59.19 kg标煤/t,增高1.53 kg标煤/t,升高了2.66%;竖炉工序能耗由2010年的23.42 kg标煤/t,下降到2011年的19.49 kg标煤/t,下降了3.93 kg标煤/t,下降了16.78%;炼铁工序能耗由2010年的440.32 kg标煤/t,上升到2011年450.64 kg标煤/t,增高了10.32 kg标煤/t,升高了2.34%;其中综合焦比由2010年的581 kg/t升高到2011年的593 kg/t升高了12 kg/t上升2.06%,炼钢工序能耗由2010年的18.91 kg标煤/t,升高到22.81 kg标煤/t,升高了3.9 kg标煤/t,升高了20.62%;轧钢工序能耗由2010年的52.66 kg标煤/t,升高到55.15 kg标煤/t,升高了2.49 kg标煤/t,升高了4.73%。

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文章名称: 提升经济效益 建设节能型钢铁企业——基于河北

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