水泥砼路面平整度的施工技术控制

　　摘要：本文对水泥砼路面施工破坏的原因进行分析，并提出治理及防治措施。

　　关键词：水泥砼路面;平整度;施工技术;措施

　　Abstract: This paper analyzed the causes of damage of cement concrete pavement construction, and proposed treatment and prevention measures.

　　Keywords: cement concrete pavement; flatness; construction technology; measures

　　中图分类号:U491.2+51文献标识码：A 文章编号：

　　水泥砼路面施工时出现的质量问题非常复杂。水泥砼路面施工时出现的质量问题直接影响路面的使用质量和行车的舒适性。因此提高砼道路的平整度就成为道路好坏的关注重点。

　　1施工中影响水泥砼路面平整度的因素

　　1.1水灰比控制不严。砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。

　　1.2剂量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。

　　1.3振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。

　　1.4横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫不差。

　　1.5模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和强灰带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高、强度低。

　　1.6胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。

　　1.7水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。

　　2提高道路施工中水泥砼路面平整度的措施

　　2.1注意控制路面基层的质量

　　路面基层质量和平整度对砼面层有很大的影响。基层施工过程中，由于基层早期强度未到，过早开放交通，造成基层表面脱粒，形成坑槽;路面面层冬季备料和砼面层摊铺重交通运输以及二灰基层受冻融影响，表面松散，形成坑槽;均造成基层表面凹凸不平，基层标高改变，影响砼路面面层摊铺平整度。另外，路面摊铺过程中，滑模摊铺机履带通过土路肩时，由于履带打滑，附着力不足，摊铺机不能拉动砼，强制抬高底板标高，影响路面平整度。因此，滑模摊铺机履带通过基层时，应保证履带行进部位基层的平整度和坚硬度。

　　2.2做好试铺试验段工作

　　按照《滑模规程》规定，高速公路水泥砼路面在正式摊铺前，应进行试验路段摊铺。通过试验段试摊铺，可检验路面全部施工机械的性能、数量、配套组合的合理性，并提供改进措施;通过对砼试拌和，确定如砼坍落度、振动粘度系数和含气量等参数，从而确定砼生产配合比;确定滑模摊铺机各项适宜的工作参数，如摊铺速度、振捣频率、超铺角度设置、挤压底板前仰角度设置、振动搓平梁设置位置和自动模平板位置等;确定合理的施工工艺流程、施工组织和全面质量管理体系，为保证砼路面平整度打下良好的基础。

　　2.3严格控制原材料规格和用量

　　滑模摊铺水泥砼路面应严格控制粗集料和细集料规格和用量。碎石最大粒径不得大于30mm，超、逊径含量不大于5%;0.15mm以下石粉含量不大于1%;砂砾应严格进行筛分，防止超径和泥土杂质混入。在满足抗盐冻要求下，水泥用量不少于270kg/m3，根据施工条件下天气和温度情况进行适当调整;砂率应控制在32～36之间;严格控制外掺剂如早强剂、减水剂和引气剂使用，因为外掺剂剂量不准确将影响砼早期强度，造成砼面板裂纹、塌边和掉角缺陷;严格控制砼混合料的水灰比，避免摊铺砼过稀或过干，坍落度应控制在20mm～27mm之间，砼各拌和站之间的拌合料的工作性应均匀稳定，坍落度误差控制在0.75mm以内，避免塌边人工修整，影响平整度。

　　3水泥砼路面质量控制措施

　　3.1路基施工

　　路基的质量是非常关键的，由于砼路面遭到破坏后要对路基有质量问题的地段返工是不可能的，且砼路面难修补。故在路基施工时应着重注意以下几点:

　　(1)清底要彻底。不适宜的材料应全部清除且按规范要求搞好基底压实。

　　(2)软基处理要慎重。采用合理的施工方案和施工工艺。

　　(3)路基填筑过程中要严格按规范要求选好填料，控制松铺 厚度和粒径，控制压实含水量与最佳含水量之差在规定的范围 内，每层填筑要用平地机等机械整平后压实，形成横向路拱，做 好临时排水使路基干燥等。

　　(4)台背回填施工时要选用监理工程师或图纸要求的回填 料，保证每层填筑厚度及压实度，回填时在台背可考虑做排水管和土工格栅。

　　3.2路面施工

　　(1)路面基层施工应严格按规范要求选好合格材料，保证路面基层设计厚度及顶面标高，保证压实度，严格控制施工质量。严格按规范要求养生，并且绝对禁止行车碾压，保证基层不开裂，表面平整。

　　(2)砼路面施工要严格按规范要求确定材料的级配，保证砼质量并充分地密实，搞好施工缝、缩缝、胀缝的处治，防止路表水渗入路基。在保证强度的前提下，尽可能用低标号水泥，水化热小的水泥或者是矿渣水泥，并且要严格控制养生，保证表面的湿度，夏季高温季节更要避免阳光爆晒。适时掌握切缝时间，保证切缝的有效性。

　　4 碾压控制路面平整度的措施

　　4.1稠度是反映碾压砼材料和易性的关键指标，适宜的稠度可提高摊铺的平整度并获得足够压实度，并可减少碾压的推挤作用，从而提高路面平整度。通过做试验路和考察得出：路面平整度随混凝土稠度的增大而提高，但稠度过大导致难以压实。综合考虑砼稠度对路面平整度的影响，砼的稠度(“半出浆”改进VC值)以40±0.5s为宜。

　　4.2要保持混凝土稠度的稳定性，必须从以下几个方面采取措施：加强料场管理，保持砂石材料含水量及级配的相对稳定;选用强制式拌和机，保证拌和充分;选择有效的砂石含水量检测和原料 计算 系统，将砂石含水量等原材料品质变化对混凝土性能的影响控制在尽可能小的范围内;采用缓凝型减水剂，减少混凝土稠度的变化。

　　4.3由于碾压砼路面对基层平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基层的平整度如果不认真对待和处理，就会造成局部平整度差，这对提高路面平整度十分不利。

　　4.4认真处理施工缝。在规模化生产情况下，虽然施工缝的数量少，但也影响路面的平整度。施工缝的处理应以锯切缝为最好。

　　4.5合理操作，减少失误。由于碾压砼路面具有材料易干硬和易碾压成型的特点，摊铺过程中或碾压过程中任何的作业失误，都可能造成局部表面损坏，都会对路面平整度造成损害，因此从找平基准钢丝的张拉、保护到压路机的停顿转向等各个操作环节都必须制定详细的操作规程，要对上岗人员进行培训，以保证合理操作减少失误。

　　结束语

　　如何提高水泥砼路面质量，保证铺筑的水泥砼路面达到平整、密实、耐久，行车舒适，对今后水泥砼路面的发展具有重要的意义。要保证路面平整度，必须采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关。

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文章名称： 水泥砼路面平整度的施工技术控制

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