京杭运河大桥维修项目实施方案

来源:期刊VIP网所属分类:路桥建设发布时间:2012-06-11浏览:

  一、 项目依据
  京杭大运河桥因交通流量大,运营时间长,加之车辆超载,导致T形梁接缝处的桥面铺装反射裂缝破损严重,并有愈加发展趋势,影响了行车舒适性,给桥梁的安全运营带来潜在危险,经调查,目前桥面反射裂缝最为严重的位置位于第1、2跨,反射裂缝最宽处达15厘米,缝长20*2米,T形梁接缝处基本贯穿。该桥全长1161米,跨径总长1160米。桥面跨径由南往北组合形式:20米*12跨(14片拼装T梁)+(45+70+45)(变截面厢梁)+20米*28跨(14片拼装T梁)+30米*4跨(预应力10片T梁)+16米*5(14片拼装T梁)。此次对其中的引起桥面铺装反射裂缝所有拼装T梁部位进行维修,维修总长度881米。原桥面结构为9cm沥青砼面层+10cm混凝土调平层+T形梁。
  相关工程量:
  铣刨原桥面铺装层:881*11.5*2*0.09=1823.67m3
  人工凿除原桥面调平层:881*11.5*2*0.1=2026.30m3
  残渣运输:1823.67+2026.30=3849.97m3
  C40砼浇筑:881*11.5*2*0.19=3849.97m3
  二、主要施工方案及工艺
  将原沥青面层机械铣刨及混凝土调平层人工凿除,重新铺筑19cmC40水泥砼桥面铺装层,内铺2层钢筋网片。钢筋直径10mm,间距10cm*10cm。
  主要技术要求:
  (一)钢筋加工及安装实测项目
项次 检 查 项  目 规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
1   两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面,用尺量
受力钢筋间距(mm)
梁板、拱肋 ±10
基础、墩
台、柱
±20
  灌注桩 ±20
2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 箍筋、水平筋 ±20 每构件检查5-10个间距
螺旋筋 0,-20
3 钢筋骨架尺寸(mm) ±10 按骨架总数的30%抽
±5
4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30%
5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台 ±10
±10
  (二)C40水泥混凝土:
  (1)主要原材料要求:
  1)水泥。①选用42.5级水泥普通硅酸盐水泥。注意其对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。②选用水泥时,以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。③进场的每一批水泥符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行抽检试验。④袋装水泥在运输和储存时注意防止受潮,堆垛高度不超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥分别堆放。
  2)细骨料。采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、料径小于5mm的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂.
  3)粗骨料。①采用坚硬的碎石,按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验。粗骨料的试验按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。②粗骨料的颗粒级配,采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。采用单粒级粗骨料时,通过试验证明混凝土无离析现象。③骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料按品种规格分别堆放,不得混杂。在装卸及存储时,采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净。
  4)拌和用水。①水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。②污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。③供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。
  5)外加剂。①根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较,确定采用外加剂品种为上海产YF-3型早强减水剂,掺量为水泥质量的5%。②所采用的外加剂,是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。其质量符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定,使用前复验其效果,使用时符合产品说明及关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
  5、混凝土的拌制
  1)混凝土的拌制点拟选在距离施工现场200米范围内,采用350型搅拌机拌和。
  2)拌制混凝土配料时,保持各种衡器准确。对骨料的含水率经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。配料的允许偏差控制如下。
  材料类别允许偏差(%)(以质量计)
  现场拌制预制场或集中搅拌站拌制
  水泥、混合料±2±1
  粗、细骨料±3±2
  水、外加剂±2±1
  放入拌和机内的第一盘混凝土材料含有多量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作正式称量前,对计量设备进行重点校核。计量器具定期检定,经大修、中修或迁移至新的地点后,也要进行检定。
  3)混凝土拌和物保证拌和均匀,颜色一致,没有离析和泌水现象。均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。检查混凝土拌和物均匀性时,在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果符合下列规定:a.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%,b.单位体积的混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。
  4)混凝土搅拌完毕后,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测其坍落度,每一工作班或每一单元拌和物不少于两次。混凝土搅拌当天,做一组混凝土抗压、抗折试块。
  6、混凝土的运输
  为保证运输过程中不漏浆、不吸水、不易蒸发水份,拟采用翻斗车运输水泥混凝土。
  7、混凝土的浇筑
  1)浇筑混凝土前,先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。将模板内的杂物、积水和钢筋上污垢清理干净。模板如有缝隙,则填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,再行检查混凝土的均匀性和坍落度。
  2)浇筑混凝土时,先采用插入式振动器振实,后用表面振动器。具体操作如下:a.使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50-100mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b.表面振动器的移位间距,以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c.对每一振动部位,以振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
  3)混凝土的浇筑连续进行,如因故间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
  4)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除,同时查明原因,采取措施,减少泌水。
  5)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,采取加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
  8、混凝土的养护。1)混凝土浇筑完成后,在收浆后迅速予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。2)混凝土的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3)混凝土强度达到2.5MPa前,禁止其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
  9、切缝。切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜;切缝深度4厘米,切缝线平直,在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置。
  10、试验与开放交通。每次(批)或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件,单个施工点至少配制抗压和抗折试验制件各一组(监理特别指定数量除外)。试验制件的制作必须经过监理检查,养生后送往指定实验室完成试验。监理根据试验制件的实验结果和现场施工情况决定开放交通时间。
  11、清理现场。施工完成后应清理施工现场,尤其是清除砼拌和物硬化块(包括搅拌机内和路面上)以及桥面排水进口,保持现场整洁干净。

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