冬季施工对混凝土施工的影响很大，由于各种原因，混凝土冬季施工是很普遍的，尤其是桥梁工程，由于工程量大，一般工期长达几年，因此，要进行混凝土的冬季施工是不可避免的。本文从工期施工中混凝土的拌制、运输、浇注、养护及拆模等方面进行阐述，提出相应的控制措施，以使冬季桥梁施工的质量不断提高。
混凝土冬季施工在技术上主要采取的措施，主要是防止在负温条件下混凝土早期受冻，对大体积混凝土还要防止因温差过大而产生的温度裂缝。组织混凝土冬季施工的任务，就是要根据具体条件，采取最经济的方法，即使在寒冷条件下，也要确保所浇注的混凝土达到足够的强度和耐久性，以满足使用要求。同时，还要采取温度控制措施，防止所浇注的混凝土发生温度裂缝。
一、与混凝土相关的气候问题
冬季施工一般是指连续5日平均气温低于5℃时，则进入冬季施工。因为混凝土强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。由于我国气候条件的差异，尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，我们一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常的施工，与混凝土关系密切的气象资料，主要是气温，降水量及风速。
1、气温：大气温度为混凝土冬季施工中昀重要的因素，气温关系到拌和用水及骨料加热的温度，混凝土搅拌和运输时的热量损失，以及对混凝土的保温与加热措施。这是为了保证混凝土具有适当的硬化条件所必须的。
2、降水：冬季降水量较大的地区，常常妨碍施工，因为混凝土骨料中不允许含有冻块，降水量多易使骨料堆含水量增加，使骨料受冻加重，在模板及钢筋上不得有冰雪，浇注混凝土也不得在大雪中进行，冬季降水淋湿保温材料，降低保温效果。
3、风速：冬季风速很大时，对施工作业有较大的影响，刮风使混凝土散热加快，一般-15℃的气温，当遇上3～4级风时，这样的天气对混凝土运输、浇注及暖棚保温，相当于-25℃气温的天气条件。刮大风会使保温罐、混凝土泵车的保温以及暖棚被刮坏，吹走保温材料，因此，刮大风要加固暖棚，加强保温，增加保温措施。
二、混凝土的冬季施工
1、外加剂
冬季施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择时应考虑：改善混凝土或者砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或者负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或者取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；工期施工尽量不是用水化热较小的矿渣水泥等。
冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做实验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
冬季施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，在根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2、混凝土的拌制
混凝土搅拌站要严格按照实验室发出的配合比通知单位进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为常温搅拌的1.5倍。搅拌时的投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。身生产期间，派专员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对防冻剂要严格控制其掺量。保证混凝土的坍落度不超过200mm。
3、混凝土的运输
泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土运输中混凝土降温速度不超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
4、混凝土的浇筑
4.1浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm.
4.2使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径1.5倍（一般为300-400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的新覆盖已振实部分边缘的有效搭接。振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
4.3浇筑混凝土应连续进行，如必须问歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水混品种及初凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时，如超过3小时应按施工缝处理。
4.4浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔漏预理件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。
4.5梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好。留成直槎。继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。
在混凝土进行浇筑前要对入模温度进行演算。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前，及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
5、混凝土的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬季施工的条件下必须采取冬季施工测温，检测混凝土表面和内部温差不超过25℃。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
6、混凝土的拆模
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温拆模要求时方可拆模。
7、保温措施
框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹棉毡或草帘，用绑扎丝捆结实。该工序有混凝土施工班组具体执行，项目部施工员负责验收。
梁板混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布、一层毛毡和三层草帘，其间做好测温记录。下道工序开始前有混凝土施工班组组织撤离，击中堆放看管。
对混凝土的保温材料的保护，各施工班组积极配合，人员到位，避免材料和用工的重复。
三、混凝土的质量检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇注对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差，混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。
四、结束语
综上所述，在冬季混凝土的施工中，为了保证混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比采用切实可行的混凝土浇注方案，做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构建具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度和整体性。在整个工艺过程中，各工序既是精密联系且是相互影响。必须综合质量为标注，妥善的处理施工的全过程。
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文章名称：
冬季桥梁施工中对混凝土质量的控制
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