随着经济的高速发展对市政建设的要求提高,新施工技术规范相继出台,市政道路工程施工技术得到了进一步发展。城市市政道路工程不断增多，为了使道路路面的使用寿命加以延长，各地越来越多的使用强度较高的水泥稳定碎石作为路面结构基层。
水泥稳定碎石是近些年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构材料。作为沥青混凝土路面的下承层，它具有良好的整体性、抗冻性和水稳性、力学强度可调整以及整体承载能力强等优点，并受到设计部门和建设单位的青睐。本文仅对道路工程水泥稳定碎石施工中的材料控制，混合料拌和，运输，摊铺碾压和养生等环节的质量控制予以阐述。
一、水泥稳定碎石施工前的材料控制
石屑、碎石、矿山废料等集料的最大粒径、液限、塑性、压缩值、含泥量指数等等指标应在规定的允许值内，严格控制碎石的压碎值，采用的碎石的压碎值应小于等于28%，水泥稳定碎石混合料的颗料组成应符合规范的规定和设计要求，保持稳定。
水泥作为一种重要的稳定剂，它的质量至关重要。为了保证水泥稳定碎石混合料的质量以及足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，进场前要检验水泥的稳定性、标准稠度、细度和凝结时间等指标是否符合技术规定和设计要求。不宜使用快硬水泥、早强水泥，禁止使用受潮变质的水泥。
二、水泥稳定碎石施工中的质量控制
路面基层是道路的主要承重层，基层质量的优劣直接影响着沥青路面的铺筑质量和道路的使用寿命。严格控制原材料的质量、优化生产配合比、选配性能良好的施工设备、采用最佳的碾压组合方式、正确选择施工方法和施工技术，是保证基层质量的重要环节。目前大部分施工方的水泥稳定碎石施工都采用集中厂拌，摊铺机摊铺，所以施工中应严格控制拌和站各项技术参数，如混合料级配、水泥剂量等环节的控制，而强度是一个后控制指标，一旦发生问题，很难补救。只有事先控制好各个环节，才能减少工程质量事故的出现。
（1）人员质量控制。要求项目技术负责人准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、取送样人员和测量人员、各种机械操作和技术工人，进行现场技术交底。交底内容为水泥稳定碎石基层的施工方案、操作流程、技术要求、质量标准、取送样方法等，以便使水泥稳定碎石基层较顺利地铺筑开展。
（2）原材料的控制。应事先了解级配控制区间，各种集料的用量及其颗粒分布状况，施工中随时可抽样掌握级配状况。还应当注意集料的含水量，建议施工方及时调整水用量，来控制水泥稳定碎石的含水量。水泥剂量也应当及时检测，尤其机械性能不稳定时，需加大检测频度，发现问题，及时处理。
（3）机械设备的调试及试运行。稳定粒料拌和设备是重要设备之一，应当由专业人员负责进行安装和调试，并要多次进行流量试验，使拌出的混合料组成基本符合设计配合比。摊铺机也应调试到一切正常后才能投入试验路段的铺筑。其他各种类型的压路机、装载机等机械设备，必须进行检查、维修，使之处于良好的工作状态。
（4）试验路段。检验机械设备状态、人员操作质量水平、混合料的拌和质量都是通过试验路段的实践，来检验其是否符合质量指标。所以应重视试验路段的摊铺，在试验路段的摊铺中发现问题、解决问题，以便于保证大规模摊铺的质量。
三、水泥稳定碎石施工后期质量控制
混合料水化反应需加水，尤其是夏天，如果养护不到位，造成水泥稳定碎石基层干缩裂缝，将来可能反射至面层，渗水造成底基层、路基的破坏，因此后期的洒水养生是非常重要的。每一路段碾压完成并经检验合格后即可进行养生。可采用洒水车洒水的方式进行养生，每天洒水次数应视气候变化而定，整个养生期间必须保持基层表面潮湿，养生时间应在7d以上。在养生期间除洒水车外要封闭交通，避免水泥稳定碎石强度尚未形成就遭到破坏。
道路工程水泥稳定碎石施工的质量控制往往涉及到人员、机械、环境等诸多方面的因素。在施工过程中要善于总结，克服不良因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测。施工过程中发现问题及时处理，加强管理，精心组织施工，创造出精品工程。
参考文献
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[5]市政工程施工技术标准规范[M].科技文化出版社,2007.
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浅谈道路工程水泥稳定碎石施工的质量控制
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