微藻培养过程综合测控系统的研制与试验

　　摘要 [目的]为提高微藻光生物反应器的培养参数控制能力，建立起先进、稳定的微藻培养测控系统，进而提高微藻生产产量和品质。[方法]通过分析微藻培养过程参数确定拟设计综合测控系统的监测参数和控制参数，设计并研制出通用型综合测控系统，开展完整批次的微藻培养测试。[结果]测控系统稳定运行，光照、温度、pH、溶解氧的变化趋势相互印证，叶绿素荧光参数和RGB谱很好地反映出微藻细胞光合系统的生理状态，系统测量的自动OD与干重都有很好的线性关系，可以直接反映微藻生长密度。[结论]微藻综合测控系统设计合理、运行稳定、自动化程度高，很好地反映了微藻生产过程中的状态和趋势，实现了微藻生产过程的可控培养。

　　关键词 微藻培养;光生物反应器;测控系统;培养试验

　　微藻作为光合自养微生物，由于其光合作用效率高、细胞生长快、不占用耕地、可连续生产等优点，被认为是营养品、食品、医药、生物基化学品以及可持续生物质能源生产的原料来源[1-3]。微藻产业化应用的前提是获得低成本的微藻生物质原料，而其中的核心是精准可控的微藻大规模培养。光生物反应器是微藻培养的关键设备，微藻培养综合测控系统是光生物反应器的重要组成部分，先进、稳定的控制系统可以使藻类的生长环境保持在适合快速生长的最佳条件，从而达到藻类高效大规模培养的目的。

　　该研究通过分析微藻培养过程控制参数的需求，确定测控系统的监测参数和控制参数，不同于一般的以环境参数或部分生理参数研究，该研究将生产过程参数全部集成在一个系统中，并适用于各种类型的光生物反应器。以管道式光生物反应器作为被控对象，进行综合测控系统的设计、仪器仪表选型，研制出通用型综合测控系统;通过开展完整批次的微藻培养试验，对综合测控系统进行测试，通过数据分析，验证测控系统的可靠性和稳定性，实现微藻生产过程的可控培养。

　　1 微藻培养过程及测控参数

　　在微藻生产全产业链各环节中，藻种筛选是基础，规模化培养是关键，应根据藻种适应的特定环境和获取的特定产物确定规模化培养方式。微藻的培养方式分为光自养、异养和混养。其中，光自养指的是微藻直接利用光能，固定大气中的二氧化碳进行生长，与其他方法相比具有能耗低的优势，是目前微藻规模化培养的主要方式[4]。光自养培养过程中，二氧化碳是主要碳源，其合理的浓度影响着藻生物量。氮浓度对微藻的培养效果也有显著影响，微藻必须摄取一定量的氮以满足生长需要，而过高的氮浓度又有可能导致藻细胞的分裂受到抑制，而在氮缺乏下的变化，发现其生长时间缩短，生物量总量降低，但脂质积累增多。

　　实现微藻大规模培养的关键是构建微藻生长的光生物反应器系统。光生物反应器是利用光源培养微藻的生物反应器，是实现规模化培养微藻的基础装置[5]。微藻的生长和目标产物的积累受到物理(光照、温度、剪切力)、化学(CO2、pH、溶解氧、氮磷硫和微量元素等营养物)、生物(生物质浓度、细胞生化组成、细胞形态、生理状态、光合作用效率、能量的生物利用率)等多方面因素的影响[6-7]。

　　结合微藻光合自养生长的需求和自动化技术的实现能力，该研究拟研制微藻培养过程综合测控系统(简称“测控系统”)的参数(包括监测参数和控制参数)。监测参数分为环境参数和生理参数，环境参数包括温度、光强、pH、溶解氧，生理参数包括光密度OD、生物质干重、叶绿素荧光、吸收光谱(RGB谱)。生理参数可以从不同角度反映微藻的生理状态，OD值反映了微藻细胞浓度，与微藻的生物质干重呈正相关;叶绿素荧光参数可以反映出微藻光合系统的活力状态;RGB谱与微藻体内积累的色素有关，可以反映出微藻不同色素及代谢产物积累的变化。细胞生长主要依靠OD或叶绿素荧光光谱来表征，而细胞生长的控制主要通过调控二氧化碳供给和光强实现[8-9]，中国科学院过程工程研究所通过表征CO2/O2浓度变化动力学与生物质成分的关系成功模拟了微藻在不同状态下的生物质成分变化[10]。系统控制参数包括二氧化碳调节量、降温冷却水量和电机变频参数。

　　2 测控系统设计与研制

　　2.1 系统设计

　　微藻培养过程综合测控系统的主要目标是通过嵌入式或可编程逻辑控制器技术实现温度、光强、pH、溶氧度、流量、OD、叶绿素荧光等参数的监测，以及对二氧化碳通气量、冷却水量、泵频率的控制。

　　基于对微藻培养特点的分析，兼顾兼容性和拓展性进行开发，测控系统由测定系统、运算控制单元、人机交互、控制执行单元和信息发布五大主要部分构成。如图1所示，各部分构成如下。

　　(1)测定系统。微藻培养过程中的环境参数和生理参数的测定。环境参数的测量由安装在光生物反应器的仪表进行测量，主要包括温度计、酸度计、流量计、光照度计、溶氧仪等，所测得数据为连续测定。生理参数的测量仪器包括叶绿素荧光仪、分光光度仪、RGB光谱仪，通过自动在线取样进行测定，测量数据为批次测量。所测定的各项参数通过电信号输送到运算控制单元，对信号进行处理、显示和存储。

　　(2)运算控制单元。基于PC上位机的专用控制器，能够根据各个仪表采集的模拟信号，进行数字转化，在控制单元内进行解析计算，获得监测参数数据。根据设定的参数标准值，采用专用控制算法进行各参数的综合计算，获得控制参数输出值，用于控制各个执行器的执行。

　　(3)人机交互。人机交互采用PC上位机，控制软件的显示界面给出当前光生物反应器藻类生长的各变量状态值、历史曲线、报警，同时将数据存储在上位机内。

　　(4)控制执行单元。主要包括pH控制、温度控制和藻液流量控制3个部分。pH通过控制质量流量计输送的二氧化碳流量进行调控，温度通过控制冷却水量进行调控，藻液流量通过变频器输出信号给电机控制泵的流量，使得各个变量控制到预先设定的数值范围内。

　　(5)信息发布。微藻培养过程各项参数通过RS-485通讯送入到DCS中央控制系统中，联合其他光生物反应器和上下游设备，实现微藻生产全流程控制，同时将数据发布到云端，实现在工厂内和全国各地不同网络终端查询和操作，提高微藻工厂的自动化和信息化水平。

　　2.2 系统参数与主要特点

　　微藻培养综合测控系统的目标是提供高兼容性的一体化微藻培养自控解决方案。该系统的主要设计参数见表1。

　　基于测控系统的设计目标和参数要求，系统具有以下特点：

　　①高适配性，可以与目前已有的不同培养系统匹配使用，实现即插即用，不针对特定的反应器;

　　②针对微藻培养特点的集成化微藻光学测定系统，包括OD、叶绿素荧光、RGB光谱，能够实现微藻培養过程中常用光学特征表征，具有自动清洗功能;

　　③测控结合，与现有系统主要依靠预先设定参数控制不同，能够实现真正的全参数反馈调控，可以根据试验设计自由设定。

　　2.3 系统研制

　　该研究以国投微藻中心的管道式光生物反应器为对象，反应器长度60 m、高度2.2 m，培养体积10 t，依托该反应器安装各种仪表，成功搭建微藻培养过程测控系统。光生物反应器与测控系统如图2所示，软件系统界面如图3所示。

　　3 测控系统测试与数据分析

　　微藻综合测控系统完成调试后，以管道式光生物反应器为控制对象，以某栅藻种为培养藻种，在河北省廊坊市生产基地进行连续培养16 d(2016年11月12—27日)的完整批次的培养过程试验，系统运行正常，测控系统完整地记录下相关数据。

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文章名称： 微藻培养过程综合测控系统的研制与试验

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