锅炉点火稳燃技术的讨论

　　【摘要】锅炉最低负荷主要取决于燃烧稳定性。根据国家能源局对火电灵活性改造的要求及集团公司的相关要求，实施灵活性改造后，机组深度调峰能力需达到30%负荷以下，原则上要达到25%负荷。论文主要是保证该电厂1号锅炉在冷炉点火时不投或少投大油枪，节约大量燃油，在最低稳燃负荷(130MW)以下助燃时保证锅炉稳定燃烧，且不对尾部脱硝、空预器、电除尘及脱硫等系统造成不利影响。

　　【关键词】稳燃;等离子点火;富氧少油点火;富氧等离子点火

　　1 某电厂稳燃系统现状及分析

　　某电厂1号锅炉设计煤种和目前燃用煤种均为贫煤(干燥无灰基挥发份仅为19%左右)，对该电厂1号机组进行的低负荷运行试验的结果表明，1号机组在140MW负荷以上脫硝系统入口烟温大于催化剂最低许用温度(320℃)低负荷(130MW以下)运行须投用少油点火系统稳燃(低负荷下长时间投用少油对尾部脱硝、电除尘及脱硫等系统的影响未进行验证)。

　　为了提高机组运行灵活性，增强机组灵活启停及低负荷稳燃、运行能力，须增设一套点火及稳燃系统，与现有少油点火及稳燃系统互为备用，当C层系统出现故障时，新增的一套点火、稳燃系统可及时投入，避免机组无法按时启动或非停，而且一定程度上可以减少耗油量。

　　2 火力发电厂的三种稳燃技术

　　2.1 大功率等离子点火稳燃技术

　　等离子点火系统的原理是利用直流电将以载体风为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在3～10s内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳颗粒着火燃烧。

　　与传统的煤粉燃烧器不同，等离子点火燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器。等离子点火燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃：在建立一级点火燃烧过程中，将经过浓缩的煤粉送入等离子体高温火核中心区域，高温等离子体同浓煤粉混合，伴随的热化学反应过程，提高煤粉释放的挥发份的含量，强化了燃烧过程;后续的煤粉在燃烧器内分级被点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成3～5m长的火焰(与给粉量有关)。等离子点火系统如图1所示。

　　锅炉大功率等离子体点火稳燃节油技术改造以后，预期：①通过冷炉热一次风送粉，减少锅炉冷态启动耗油。②机组深度调峰低负荷助燃时节约燃油。③减少油污产生，对锅炉尾部受热面、脱硝、除尘器及脱硫浆液不会造成污染，可以在点火初期就投入除尘器等环保设备。另外，由于减少油枪的投入数量和时间，减少耗油量，不但可以达到节省燃油消耗的目的，而且可在一定程度上有效解决未燃尽油污对脱硝、除尘、脱硫等设备的污染，增强锅炉运行的安全性。

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文章名称： 锅炉点火稳燃技术的讨论

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