中国毛纺织产品创新与发展新动向

　　摘 要：分析了2019年中国毛纺织产品交易会的情况及参展的毛纺原料、纱线、面料及服饰的一些特点。毛纺原料品种多并向高端化发展;毛纺纱线有精纺、粗纺、半精纺及花式(花色)纺等多个品种，并在向多用途方向拓展;毛纺面料与服饰正在向多色彩、时尚化、功能性方向发展。彻底改变了传统毛纺织产品使用原料较少、产品用途较狭窄的局面，在一定程度上为我国毛纺织工业发展指明了途经。

　　关键词：2019年;中国毛纺织产品交易会;毛纺织产品发展趋势

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　　2.1 并捻复合线

　　并捻复合线又称为混捻线[3]或交捻线，它可以用普通捻线机或花式捻线机并捻而成。花式捻线机并捻得到的一般属于花式纱线范畴。

　　1)普通捻线机并捻。用普通捻线机对短纤纱与长丝进行并捻是复合的最简单方式之一，它不需要对设备作任何改造，只需改变原料和捻线工艺，如167dtex/60F(150D/60F)涤纶低弹网络丝与17.9Tex(56Nm)毛涤短纤纱在捻线机上并捻，短纤纱捻度为608T/m，捻向Z，复合线捻度为621T/m，捻向S。不过，此方法的局限性也是很明显的，因为短纤维要先纺成纱，纺纱并捻工艺没有太大改变，未充分发挥复合纺纱的优势，同时并捻复合线组分复合的尺度(横向尺寸)较大，所以某些方面复合效果有限。它的特色是可以产生一些比较明显的花色效果。

　　2)花式捻线机捻线。例如，在花式捻线机上同时喂入一根粗纱和两根以上的单纱(长丝或短纤纱)，单纱的喂入速度大于粗纱，粗纱被夹入两根单纱之间并进行加捻，另外纱的外面再包捻上另一根单纱。由于单纱的喂给速度比粗纱高，所以在加捻时单纱拉着粗纱而使它分离成不连续的须条，分布固定在单纱之间。可以看出，长丝与短纤维花式捻线可以产生某种独特的外观[4]。

　　2.2 平行纺纱

　　1)普通平行纺纱方式。这是通常的平行纺纱工艺方法，所得到的纱为长丝与短纤维束内外二层复合结构。平行纺纱时，短纤维须条经罗拉牵伸后通过空心锭子被初步假捻，装在丝管上的长丝随空心锭子旋转退绕而卷绕到须条上去，从而形成连续的短纤维束外包绕长丝的复合纱线结构。

　　2)多个空心锭串联方式。这是一种由两个或以上空心锭子串联形成的包覆方式[5]。作为芯丝的长丝(或短纤纱)，例如33.3dtex/12F(30D/12F)聚酯长丝，从机器后面由卷绕罗拉牵引消极喂入先后通过两个空心锭到卷绕罗拉。两个空心锭子上每个装有蚕丝30.8～35.2dtex(28～32D)，蚕丝随空心锭子旋转被积极退绕而包缠在通过的芯丝上。两个空心锭子的转动方向相反，这样蚕丝能更好地包覆住芯丝形成蚕丝包聚酯复合纱。

　　3)多层结构复合纱。在平行纺纱机牵伸区的中间罗拉和前罗拉处各加装一喂入装置，由它们分别喂入短纤维束或长丝[6-9];从后罗拉喂入的纤维须条逐步将喂入的纤维束包在纱的内层，最后由空心锭子上的长丝对纱条进行包缠，这样就构成了所谓的多层结构复合纱。如果中间罗拉或前罗拉处只加喂一种纤维束，则得到里面两层短纤维外部包缠长丝的3层结构复合纱。例如，以33.3dtex/12F(30D/12F)聚酯长丝作芯丝，从前罗拉处喂入输出，棉短纤维须条经牵伸后也从前罗拉处输出，两者汇合包覆;装在空心锭子上的同种聚酯长丝随空心锭转动再退绕包缠在通过的纱上，形成“长丝、短纤维、长丝”3层结构复合纱。

　　2.3 Sirofil纺纱

　　赛络纺纱是在环锭纺纱机上将两根粗纱按一定间距同时喂入牵伸区进行牵伸，等它们被输出前罗拉钳口后才汇合，同时加捻成纱。Sirofil纺纱是在后罗拉处喂入一根粗纱，而在前罗拉处喂入一根长丝，两者在前罗拉钳口处保持一定的间距。这样，随着锭子、钢丝圈的旋转，长丝和短纤维须条分别获得一定的捻回，同时互相又进行合股加捻，从而形成一种介于包芯复合纱和并捻复合线之间的复合纱结构。

　　2.4 环锭纺包芯复合纱

　　这种纺纱方式的特点是在前罗拉钳口处，长丝与短纤维须条一起喂入，长丝置于须条中间，而不像Sirofil纺纱那样保持一定的距离。这样做的目的是让短纤维更好地包覆住长丝，即形成包芯复合纱(Core-Wrap Spun Yarn)。为了达到短纤维完全、牢固包覆的目的，人们尝试采用了许多方法，其中最重要的是采用双粗纱与长丝复合纺纱与在加捻三角区加装附加装置的办法[10-13]。其中，附加助包覆装置有以下几种形式：

　　1)棍式(stationary support means)。在环锭纺纱机上加装一根固定的支持棍，其表面有一个向外和向下弯曲的支持面，形成一条开放的通道。芯须条(或芯丝)及两侧至少一根包缠须条从前罗拉钳口引出至支持棍表面，在开放通道内由包缠须条对芯须条进行包覆，形成包芯纱[11]。

　　2)双通道(two channels)式。此附加装置包含两个通道：第一通道和第二通道。这两个通道的上端都与钳口相邻，而下端延伸至包缠点。第一通道其路线基本上为直线，供芯丝通过;第二通道供包缠须条通过，其形状呈外凸的曲线，第一通道和第二通道在包缠点处汇合。当连续的长丝沿着第一通道从前罗拉钳口至包缠点时，包缠须条通过第二通道在包缠点与芯丝汇合进行加捻包缠而形成包芯纱，然后再卷绕到筒管上。

　　3)固定包芯装置(core-wrap spinning system)。该装置包含一根开有沟槽的杆、一根捻度控制导纱杆和固定的安装托架。芯丝和两侧的包缠须条从前罗拉钳口输出，在沟槽杆处汇合，两侧的须条借助沟槽的摩擦作用对芯丝进行包覆而形成包芯纱 [12]。据介绍，该装置能很好地提高短纤维对芯丝的包覆程度。

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文章名称： 中国毛纺织产品创新与发展新动向

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