冶金机械液压系统运行可靠性研究

　　来源：装备维修技术 2021年52期

　　作者：柳小乐

　　摘 要：近年来，液压行业通过与国外技术先进公司的合作，技术水平有了很大改观，但整体水平仍然与国外有较大差距。需要结合液压系统特点，确定设计优化要点，从不同环节出发，采取合理的措施进行优化，减少系统故障的发生。基于此，本文对冶金机械液压系统的组成以及冶金机械液压系统运行可靠性的措施进行了分析。

　　关键词：机械;液压系统;可靠性;分析

　　1 冶金机械液压系统的组成

　　(1)动力元件。它能够将原动机的机械能转换成液体的压力能，保障整个液压系统的工作动力。(2)执行元件。主要作用是将液体的压力转换为机械能，利用机械能驱动负载机械设备作直线往返运动或者回转运动。(3)控制元件(各种液压阀)。它在液压系统中主要是控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制方式不同，液压阀又分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀3种。(4)辅助元件。主要是对冶金机械液压设备起辅助保护等作用的机械元件，如油箱、滤油器油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油温计等。由于种类和功能较多，在进行维修时，需根据具体的型号等选择好相关元件。(5)液压油。由于冶金机械液压系统中液压油的选择也是多种多样的，因此必须根据实际情况来正确选择液压油，这是保证设备正常运行的基础。

　　2 冶金企业液压系统维护方法

　　2.1 控制液压系统的安装质量

　　机械设备中的液压系统在完成安装后，需要按照规定对其耐压性以及密封性进行检测，除此之外，对油液清洁度的检测也是至关重要的，其抽取的检测试样应该在表1所规定的范围内，同时还需要对整个系统的各项性能指标进行逐一测试，以确保其安装质量。在维修保养时，为了降低穴蚀现象对系统的影响，需要按照装配公差的下限进行装配。

　　2.2 控制液压系统的内部污染源

　　2.2.1在液压系统安装时，必须按有关工艺规范做循环冲洗

　　液压系统在安装时，清洗工艺也是必不可少的一个环节，在清洗前需要按照一定的标准选择合适的钝化液、中和液以及酸洗液，为了使管道中的液流能够呈现紊流状，要求所选取冲洗装置的流量要足够大，同时，按照一定的顺序使各元件动作，把清洗出的脏污排出。清洗工作完成后，要在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度要符合标准，即液压油不超过60℃，高水基不超过50℃。

　　2.2.2液压元件及液压油的管理工作

　　在液压元件的选择上一定要严格把关，必须从正规生产厂家购买液压元件，同时，对于液压油的管理也要足够重视，针对不同的工作环境要选取合适的液压油牌号。液压油的类型不同不能进行相互调和使用，如果牌号一样但生产厂家不同，通常情况下也不能混合使用。在特殊条件下，必须混合使用时，需要先取小部分液压油进行混合实验，观察其是否有不良反应，必要时可与生产厂家联系沟通。使用过程中，要对液压油的各项参数进行定期检查，比如，酸值、水分、粘度以及清洁度都是必须要检查的性能指标，通常情况下三个月检查一次。

　　2.2.3液压系统工作前或更换油液后，应进行排气

　　由于液压元件的磨损而产生的磨屑可能会堵塞过滤器，所以要定期对过滤器进行冲洗，对滤芯进行更换。同时，要定期查看液压油的油质、颜色、油位，如果液压油中出现水珠、或者油液变质变成乳白色、泡沫状时，表明液压系统的密封出现问题，可能是空气和水进入到了系统中，这时需要检查各管道接头以及油冷却器，必要时需要更换液压油。

　　2.3控制外部灰尘杂物的侵入

　　(1)当对液压系统进行维修时，拆开的液压管道和液压元件在重新安装时必须把其中存在的脏物冲洗干净，防止在工作时堵塞液压元件。

　　(2)要经常对系统表面的灰尘、脏物进行处理，定期更换滤芯。

　　(3)在油箱的排气孔处安装空气滤清器，活塞杆处安装防尘装置，另外，泄露出的液压油未经处理不得重复使用。

　　2.4防止空气进入液压系统的主要措施

　　为了防止空气进入到系统中，需要把回油管和吸油管插入到液压油的油面以下，外泄管除外。同时，要使油箱内的油位保持在一定高度，另外，还可以在泵的出口處安装一个单向阀且在回油路安装背压阀，从而使进油以及回油有一定的压力。最重要的一点就是保证各管道接头的密封性，如果密封性能不好的话，使油液压力小于空气压力，那么空气就会进入到系统中。液压系统在完成安装后，在开始工作之前必须按照表2所示的压力对系统进行各项压力测试，确保各系统压力正常。另外，油箱出油口处的过滤器应经常清洗，以免堵塞，避免泵在吸油时，此处形成真空装状，空气从此进入到系统中。

　　3 冶金机械液压系统运行可靠性的措施

　　3.1 系统污染控制

　　液压油污染对系统可靠性具有很大影响，大部分系统故障是由液压油污染诱发，因此在使用与维修阶段，需要重点做好对液压系统清洁度的控制，将管理措施落实到生产、配置、适用与维修等不同阶段。系统装配前需要对管路、邮箱、接头以及液压元件等进行全面清洁，尤其是液压集成阀块，需要彻底清除掉其内部油道表面存有的尖角与毛刺。装配完成后则应对整个系统进行冲洗，对系统内残留的污染物进行全面清除。另外，还应安装过滤装置，在对系统加油时，需要进行过滤处理。

　　3.2 做好冶金机械液压系统工作特性覆盖设计

　　工作特性覆盖是冶金机械液压系统常规设计的基本部分，要立足于冶金机械液压系统的最大功率设计和系统工作的稳定性，有效平衡动力源与负载的相关函数和参数，保障冶金机械液压系统的稳定运行，使其适应各类工作环境和条件。冶金机械液压系统的常规设计要充分考虑系统与整个工程产品的生产实际，要研究系统的最大功率和最佳输出方式，确定冶金机械液压系统的最佳工作模式，提高工作特性的覆盖范围。在具体的常规设计中，应做好油路、电路、控制回路的设计，重点强化冶金机械液压系统工作特性，突出液压执行元件、液压动力元件、液压控制元件、传感器、控制器等主要部件的功能化设计，有效扩大冶金机械液压系统的工作覆盖范围，实现冶金机械液压系统的稳定性和可靠性。

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