锅炉制造生产中焊接质量控制和管理

　　摘要：随着焊接技术的发展，对现代工业的发展起到了至关重要的作用。然而，由于多种原因，焊接成品的质量好坏参差不齐，因此，企业和工厂管理人员从一开始就应重视焊工的选用，并制定了相应的工艺规程。锅炉生产工艺是一个涉及多领域的制造过程，但是，由于产业结构的调整，劳动力成本的上升，以及优秀的焊工的缺乏，使得整个行业的综合竞争能力大大降低。如何将其与之相结合，以提升其生产技术与竞争能力，已成为业界急待研究的课题。本文对锅炉制造生产中焊接质量控制和管理进行了探讨。

　　关键词：锅炉制造;焊接質量;控制;管理

　　引言

　　为降低因焊接差错而给锅炉带来的损失，必须找出在焊接过程中可能存在的问题，并提出相应的对策。首先就是要检验和储存各种材料，然后就是如何挑选焊接工人，他们的技术和经验是保证焊接的质量的根本，最后就是设备的检验了，有了技术，设备的完好也是必不可少的，这直接关系到焊接产品的成败。

　　1 锅炉制造生产中焊接技术分析

　　在锅炉压力容器的制造方面，采用的焊接工艺对锅炉的使用效果有很大的影响。近几年来，由于我国的焊接技术水平较低，加上技术人员素质不高，导致锅炉质量不达标，发生了许多事故，造成了巨大的经济损失，有的还导致了人员伤亡。目前，在我国大力推广自动化焊接技术，为锅炉的生产和制造提供了技术支撑，既可以使锅炉的生产效率得到提高，又可以使锅炉的性能得到进一步的改善。虽然有了自动化技术，但这并不意味着他们就不能掉以轻心，而是要积极地研究出一种有效地控制焊接质量，从而达到控制焊接质量的目的。

　　2 锅炉制造生产中焊接质量的影响

　　焊接的好坏，可以说是直接反映了锅炉的生产质量，而锅炉的质量也会间接地影响到使用者的人身安全。根据统计，由于产品的质量问题，很多人在使用时都会出现事故，甚至会出现重伤甚至死亡的情况。采用自动焊接工艺，保证了锅炉的品质，避免了由于工艺人员操作不当而导致的产品品质下降。不过，尽管自动焊接技术有着诸多的优点，但也不能因为这一点而忽略了对锅炉的进一步研究，所以必须要改进锅炉的焊接技术，让锅炉的质量和数量都得到极大的提高。

　　3 锅炉制造生产中焊接质量控制注意的问题

　　3.1 焊接时出现凹槽

　　由于原料使用的不合理，很容易导致锅炉焊接部位产生凹槽，这不但会对锅炉的外观产生不利的影响，而且会将压力集中在凹槽中，从而导致焊接后的锅炉所承受的压力分布不均。最终，由于凹槽内的压力太大，会造成锅炉的损伤。一但不注意，就有可能伤到附近的工作人员。

　　3.2 焊接时出现内部气孔

　　如果工作人员在焊接的过程中没有仔细的检查和清洗，也没有掌握好的焊接技术，很有可能会导致锅炉的焊接部位出现气孔。锅炉在焊接过程中，出现气孔是很常见的情况，但如果出现气孔，将会对锅炉的安全运行产生不利的影响。这些气孔会降低锅炉的承受力，而且它的承载力也达不到出厂的要求，如果超过了极限，就会对周围的工作人员产生一定的影响。

　　4 焊接前准备控制和管理

　　4.1 焊接原材料质量控制

　　在施工前，一定要确保所采购的焊接材料有质量检验、合格证明，其内容要详尽、完整，焊材标识要清楚，并符合相关的标准和要求。焊接材料在达到有关标准和要求后，必须对其表面进行彻底的检验。焊条的药皮必须要牢固，不能有开裂，也不能有气泡，而且要和焊芯紧密的结合在一起，不能有任何的偏芯。在所有的测试完成后，还需要对它们的化学和物理特性进行一次彻底的检验。首先要测量焊丝的直径和长度，以确保其能够达到国家有关规范的要求，并且要确保镀铜层的牢固程度，在缠绕完成后不能有剥离问题，不能有任何的毛刺和划痕，必须要仔细的分析焊丝的化学成分，确保它能够完全符合国家有关的规范。在进行施工前，必须将焊接材料放置在通风良好、干燥的仓库中，通常在5℃以上，湿度在60%以下，根据材料的种类和牌号，进行分批放置。先放入仓库的焊条要第一个使用，如果储存的焊条超过一年，则要重新检查，确保其符合施工的要求。在将焊条送至焊接工人手中前，必须严格按照使用说明进行烘焙处理，并在此期间记录烘焙时间和烘焙温度。在领取焊条的过程中，焊工必须持有焊材领用单和焊材保温箱，发料员在发放焊材时要严格按照焊材领用单上的数量来分配。确保在工作结束后把剩下的焊接材料全部归还。

　　4.2 焊接工艺评定

　　根据有关法规，在锅炉产品中受压元件之间对接焊接头等的连接方式应采用完全焊透T形接头或角接接头，并据此进行焊接工艺评定。在产品的焊接作业前，要进行焊接工艺的评估，对接头的具体形式、具体的材料种类、焊接方式等要进行评估，并保证焊接的覆盖面达到100%。

　　4.3 焊工资格

　　在焊接受压件之间和受压件与非受压件之间，焊工必须严格遵守相关的规范和要求，并且在进行焊接前，还需要通过专业技术资格考试，通过了国家质量监督管理局的认证，然后再进行相应的焊接工作。在进行焊接时，必须保证焊工的工作在考核的许可范围内，否则将被认为是无证上岗，并且所焊的焊缝将被认为是不合格的。对有资格的焊接工人来说，必须要有一份关于焊接工人的技术档案，以便能更完整、清楚地了解焊接工人的具体状况。

　　4.4 焊接设备

　　如果焊接设备本身的功能更加完备，性能更加完善，那么焊接的质量和效率将会大大提高。在设备使用期间，必须指定专人对设备进行非常细致和专业的维护保养。并且要在规定的时间内进行有效的维护和检修，确保所有的零件都处于良好的状态。

　　5 焊接过程当中的管理

　　在进行焊接的时候，工人们会有一些特殊的要求，比如在焊接的时候，工人们不会按照国家的规定来进行操作，不会定期的对焊接的成品进行检验。员工在进行焊接的过程中遵照国家法规的法律法规是一项非常重要的工作，在每个焊接的过程中都要进行及时的注册和核实，以保证每个过程都是合法、科学的。另外，在进行后续的工作之前，要先将焊接的样本进行检验，然后再进行后续的工作，所以在进行试样的时候，焊工们都要耐心的等待，不能随便焊接，以免造成不必要的损失。

　　6 焊接后检验控制和管理

　　6.1 外观检验

　　外观检验是指对焊接的表面部位进行全面的检测，也就是全面地检查其外观尺寸和表面缺陷，并对不合格的形状、尺寸进行适当的修改以达到满足要求。如果出现焊接规范中不允许出现的表面缺陷，应立即进行修复。若不能及时发现，将导致接头的应力集中，导致接头的强度下降，甚至产生裂纹。

　　6.2 无损探伤

　　无损探伤处理是指在焊缝表面检查合格后，对焊缝内部进行检查，以防止裂纹、气孔、熔合不完全等缺陷。通常，X射线和超声波是常见的。通过无损探伤处理，可以直接观察到焊接的内部状况，如果有缺陷，则能精确地发现缺陷的种类、形状和分布。

　　6.3 力学性能试验

　　为了确保锅炉的焊接质量，按照国家有关规定，必须对锅炉压力容器筒体进行试板的材料、制造方法、焊接设备、工艺等进行力学性能测试，合格的可以认为是产品质量完好的。

　　7结束语

　　因此，要使锅炉的应用范围扩大，就需要对其进行有效的管理与控制，使其质量符合有关规范，从而减少在生产中发生故障的可能性。焊接是一项技术含量极高的工作，如果没有达到锅炉的生产标准，那就会造成质量上的问题。随着社会经济的快速发展，对焊接技术的要求也在不断提高，为了确保锅炉的焊接质量，必须不断地改进。

　　参考文献

　　[1] 林士龙. 锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J]. 科学与财富，2019(23)：112.

　　[2] 徐蕴侠. 锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J]. 科学与财富，2018(20)：42.

　　推荐阅读：智能焊接方面比较新的文献

期刊VIP网，您身边的高端学术顾问

文章名称： 锅炉制造生产中焊接质量控制和管理

文章地址： http://www.qikanvip.com/jixie/62238.html