机械制造加工工艺路线的选择与优化方法

　　摘 要：机械产品对于实现其他产品的生产起着非常重要的作用，机械制造过程中工艺水平的高低决定着机械产品质量的好坏。因此，有必要探析机械制造工艺设计合理化，从而有利于机械生产高效进行。

　　关键词：机械制造;加工工艺;方法

　　1机械制造过程中重要的工艺点

　　1.1机械制造中的加工流程

　　机械产品制造过程是指通过一定的工艺加工制造原始材料，并且进行装配，使之由零件成为可实现一定功能的机械设备。在这个过程中，要科学合理地分析实际的机械制造加工过程，在提升机械制造加工效率的过程中，既要避免单纯强调引入先进的技术与理念而不顾本企业实际生产制造情况的错误思想，也要避免一味模仿发达国家的机械产品制造流程而忽略本国特有的机械产品制造加工过程的错误思想。只有将先进的理念与实际的机械制造加工过程的分析有机结合起来，才能保障机械产品质量，促使我国机械设计制造的标准化进程快速发展。例如，在机械加工过程中要注意零件表面的粗糙度。在一定条件下，采用高速切削技术对于提高产品的质量有很明显的作用，同时在切削过程中要适当加入一些冷却液并且要合理选择刀具。这样可以有效改善零件表面的粗糙度，提高零件精确度。完成后需要清理出模具中的一些残留杂质，避免杂质废屑磨损产品表面。

　　1.2零件加工精度

　　零件是机械的基本单元，也是机械制造的基本元素，零件质量对于机器的生产和使用有非常重要的作用。因此在零件加工制造过程中，应该选择合适的零件加工精度，零件精度过高，会造成一定经济损失，反之，则会影响机器寿命。选择零件加工精度，往往需要综合分析零件自身在机器中的位置、作用、材料、尺寸、形状，以及与其他零件的配合关系。同时，也要充分考虑市场的需求、具体的使用环境，通过多角度全方面的视角，保留合理的尺寸与公差，以便选择适合的工艺处理方式，提升零件的加工精度和可靠性。

　　1.3夹具质量

　　夹具的主要作用是保证加工精度，提高生产效率，减轻劳动强度。夹具的质量直接影响生产过程中产品精度的高低。但是，夹具质量的选择是生产过程中最重要也是最容易出错的地方。使用高质量的夹具，可以有效提升零件生产效率，降低生产成本。

　　2机械制造加工工艺路线选择及优化路径分析——以内燃机再制造为例

　　2.1优化安全控制

　　针对内燃机再制造，涉及到的工艺流程包括内燃机初检、拆解、分类评估，以及改造升级、装配、检测等，复杂的工艺环节中，涉及到一些安全风险。因此需要结合加工活动的实际要求，对加工流程进行评估，排查各类安全隐患，实现加工流程和机制的有效优化。同时，需要从技术优化和管理两个层面，进一步构建符合要求的完全生产机制。技术方面，需要针对机械制造加工工艺的特点，从人员加工和自动化加工两个方面，对存在安全风险的技术流程进行优化，做好人员安全防护，加装安全隐患监控系统，全面保证生产活动的安全。在此基础上，从管理的角度对机械制造加工工艺流程进行全面分析，做好各个流程的风险识别，提前制定有效的规避及应对机制，实现关于安全生产的事前管理，减少各类安全问题发生的风险。

　　2.2全面推进节能降耗和环境友好型加工机制

　　在汽车内燃机再制造过程中，其关键目的之一就是提升内燃机热效率，减少能耗和污染。而在该领域的机械制造加工工艺路线优化中，一方面要注重对再制造环节的能耗控制，另一方面要结合内燃机技术的发展，从零部件制造、改良等环节，使之达到现代汽车内燃机系统运行要求。为此，要针对机械加工任务，对加工工艺进行合理规划。在规划时，要全面分析工藝设备、机床系统、工艺类型及工艺路线所决定的环境影响后果，对与该后果有关的因素进行评估分析，再反推思考如何优化工艺规划和路线。具体来讲，应当对传统机械制造加工流程中产生的能耗数据及有害物质信息进行监测，进一步分析在不同工况下这些数据信息的变化情况。然后，将以变频技术为代表的先进技术应用到机械加工之中，实现工艺结构的改良。工艺路线规划方面，通过微规划，对各个机械单件数据进行记录分析，结合低碳制造加工工艺，实现加工工艺路线的优化。值得一提的是，这个工艺路线选择及优化的过程，需要采集大量现有加工活动的数据，并利用计算机软件进行建模分析，才能对环境影响情况进行分析，最终实现工艺路线的优化，形成低碳、无污染的机械制造加工模式。所以，一方面需要基于机械制造加工工艺技术做好信息采集，另一方面要利用计算机软件和环境影响评价等方面的专业知识，落实工艺分析和路线优化。

　　2.3建立全流程精细化管理机制

　　显然，针对现代机械制造加工活动的管理，传统单一的管理模式不再适用，需要结合现代工艺的特点，对管理机制进行优化。首先，需要结合机械制造加工的工艺路线特点，建立信息化管理平台，对各类加工数据进行实时采集、储存和分析。以内燃机再制造工作为例，首先要结合内燃机再制造工作计划，合理安排工作流程，对各个环节的质量、安全控制要点进行分析，对各种新技术、新管理理念进行融合，建立覆盖加工活动内外的信息化管理机制。通过信息化管理，一方面实现加工活动各个流程及参与部门之间的高效沟通，另一方面实现对加工数据的全面分析，进而对加工质量、效率、环保性等方面进行综合分析。从内燃机再制造拆卸、检测、清洗，到精加工、装配、检测等环节，按照现代内燃机技术的标准，进行全流程标准化监督，确保各个环节制造加工质量符合要求。除此之外，机械制造加工单位还需要结合生产活动需求，提高参与加工管理人员的准入门槛，不仅要求其掌握足够先进的机械制造加工工艺和管理知识，还要求其拥有良好的实践能力和创新能力，能够根据实际加工管理数据分析，不断总结经验，对工艺流程和路线规划进行持续改良和优化。

　　2.4进一步加强精细化加工技术的研究

　　精细化加工是现代机械制造加工领域研究的重点，相关从业单位需要重视对高精密机械加工技术的进一步研究。需要注意的是，关于机械制造加工的精细化技术研究，主要研究方向包括技术升级和工艺改良两个方面。技术研究方面，要基于现有的数控机床加工技术，对PLC编程、智能化控制系统进行研究，逐步实现机械制造加工的智能化，进而提升加工效率和精度。工艺路线改良方面，要持续采集现有加工机制下的各类数据，对影响加工精度的材料、工艺、流程因素进行集中分析，通过工艺优化和工艺路线改良，来规避这些影响因素，进而保证加工精度。结束语：综上所述，机械工程技术人员对于机械加工工艺方法及误差的研究是非常关键的。要对机械加工工艺过程中出现的误差进行有效地控制，基于此，整体机械加工行业的发展速度就会大幅度提升。所以，机械工程技术人员必须针对机械加工的工艺方法及误差开展更深层次的分析与研究，随后确定一整套的改进措施。只有这样才能够确保我国的工业水平得到健康平稳地发展。

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文章名称： 机械制造加工工艺路线的选择与优化方法

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