现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

　　摘要：随着社会经济与科学技术的进步与完善，为机械行业发展提供了积极的促进作用，传统机械设计和制造工艺已经无法满足现代社会发展需求。在这样的时代背景下，精密加工技术的出现和应用，大大提高了机械制造业的精准度和效率，降低生产成本。基于此，文章从多个角度与层面就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行深入探究。

　　关键词：现代化 机械设计 制造工艺 精密加工技术

　　《工程与试验》(季刊)创刊于1961年，由中国仪器仪表学会试验机分会、长春试验机所主办。本刊秉承“宣传贯彻科学技术是第一生产力的思想，介绍新的科技成果，传播新的科技信息，普及科学知识、科学方法和科学思想，促进生产力的发展”的办刊宗旨;奉行“科学、严谨、务实、求真”的办刊方针。

　　机械制造行业作为我国基础性产业，该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计制造工艺和精密加工技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。我国和相关学者也越来越重视机械设计制造工艺和精密加工技术的研究，以此为我国经济建设更好地服务。

　　一、机械设计制造工艺和精密加工技术概述

　　首先，机械设计制造工艺。现阶段，我国机械制造技术和计算机技术的创新发展，给我国机械设计制造工艺和精密加工技术发展提供了积极的促进作用。机制制造业一些先进的制造工艺和先进技术也越来越多，尤其是我国全面推进新型社会体系建设的初级阶段，机械设计制造工艺和精密加工技术的良好发展对于我国制造业发展具有强烈的促进做。我国相关部门也越来越注重机械设计制造工艺和精密加工技术的研究和发展水平，就目前来说，同发达国家相比较，我国机械设计制造工艺和一些配套设施还存在一定差距，所加工出来的产品不是很好。随着近年来智能技术的出现，机械制造业开始引起大量智能化制造工艺。我国机械设计制造工艺发展方向一是机器运用切削技术来完成加工，另一种是研发某种机械技术和制造工艺，这在很大程度上可以提高我国机械水平。在现今时代下，我国已经应该相关技术将机械制造业余电子信息技术融合到一起，使得机械设计制造工艺进一步提升。

　　其次，精密加工技术。随着科学技术的快速发展，我国精密加工技术也不断提升，精密加工技术是机械制造业发展的核心和基础，加工产品质量与精密加工技术有着密切的联系。精密加工技术不仅被广泛应用到机械制造行业中，还在一些科学研究中得到一定应用。对于机械设计制造工艺来说，只有严格把控加工的精准度，合理应用加工工艺和技术，才可以保证产品质量。一般来说，精密加工的工件精准度在0.1-1UM，在机械制造领域中，精密加工的范围十分广泛，比如切削、模具成形、抛光以及精密研磨等等，精密加工技术的应用不仅可以减少机械刀具应用的次数，还可以提高机械设备运行效率，保证加工产品的质量。在实际工作中，精密加工技术以必要技术的形式参与到设计制造的各个阶段，并对技术操作的各个过程进行指导和把控。科学技术与经济水平能够成为国家综合实力上升的坚实力量，将精密加工技术应用到各个行业中可以提升我国综合实力。

　　二、现代化机械制造工艺和精密加工技术的特点

　　首先，关联性。现代精密加工技术和机械制造工艺具有紧密的联系，相互依存、相互制约，从机械产品制造技术层面来说，二者之间关联的内容十分广泛，这不仅仅体现在产品加工过程中，还体现在加工产品的调查和开发过程中，也就是说无论是机械产品加工还是开发阶段，现代化机械制造工艺和精密加工技术联系都是十分紧密的。此外，在机械产品设计、销售、应用等各个方面也有着一定的联系，每个环节之间的关系都是紧密联系到一起的【3】。同时环节与环境之间的技术也有一定的关联性，这也说明了如果一个环节出现问题，必然会影响到其他环节，所以，在机械制造实践中，还需要把握现代化机械制造工艺和精密加工技术的关联性。

　　其次，全球性特点。伴随着各国经济、文化与政治不断交融，经济全球化趋势也越来越明显，各个国家联系越来越密切。机械制造业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与机械行业有一定的联系，这源于各国企业对现代化机械制造工艺和精密加工技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统制造工艺和技术，不断提高产品技术含量和质量，朝着高端精密技术方向发展。机械制造水平直接体现着一个国家的技术能力和综合实力，要想不断提高自身的竞争力，就必须增强机械制造技术的先进性和科学性，促进现代化机械制造工艺和精密加工技术的快速发展，为我国机械制造业的可持续发展提供技术支持【4】。

　　三、精密加工技术在现代机械设计制造中的应用

　　(一)切削技术

　　现代机械设计制造工艺是一项十分复杂且综合性较强的工作，工种种类繁琐，涉及到各个专业技术和相关理论知识，比如车工、焊接以及钳工等。在现代社会经济高速发展的时代背景下，企业必须与时俱进，以现代化发展理念为引导，积极运用现代精密加工工艺。在传统的机械设计制造工艺中，一般是通过切削技术对产品进行初步处理，但是这种方式远远不能达到市场对产品精度的要求。随着市场对机械产品精准度的要求越来越高，为了实现更加精准的机械生产产品，就必须摆脱传统切削道具的束缚，采用现代机械设计制造技术减少机床对工件的影响，提高产品精准度，减少资源浪费。目前，精密切削技术应用范围十分广泛，已经应用到航天航空、汽车制造以及各类家用电器的制造领域中。同时，精密切削技术也存在自身的不足，其设备成本较高，一旦出现故障问题或者损坏，其维修费用高昂，而且目前我國对于精密切削设备检测技术还不够成熟，无法就生产设备进行全面检测，进而可能影响生产质量与效率。

　　(二)研磨技术

　　研磨技术是现代机械设计制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求【5】。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨扥，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。

期刊VIP网，您身边的高端学术顾问

文章名称： 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

文章地址： http://www.qikanvip.com/jixie/50820.html