机电机械设备安装中存在的隐患及改进对策

　　摘 要：随着我国科技的发展与大众生活水平的提高, 机电机械设备的应用越来越广泛, 如何确保这些设备的运行安全是急需解决的首要问题。基于此, 文章首先对机电机械设备安装工作进行了简要说明, 然后分析了机电机械设备安装中存在的主要隐患及成因, 同时重点指出了对机电机械设备安装隐患的改进对策, 以便可以更好的保证机电机械设备的安装质量。

　　关键词：机电机械设备; 安装; 隐患; 改进对策

　　机电机械设备的安装需要较高的精确度才能保证机械运转安全和使用安全, 降低机械故障发生率, 提高工作效率, 降低维护投入。因此, 在当前机电一体化技术支撑下, 机电机械设备的安装质量倍受企业关注。受人为因素、安装不到位因素、安装环境要求和安装企业要求等的干扰, 机电机械设备安装的安全隐患给企业生产带来较大的威胁, 必须尽快定位并消除, 才能保证企业安全生产, 安全发展。

　　1 机电机械设备安装工作概述

　　机电机械设备种类繁多, 功能广泛, 需要特定的安装方式才能满足其使用要求。因此, 无论是专用还是通用机械, 无论是标准还是非标准机械, 只有整体安装和分解组装两种安装方式。这两种安装方式的流程基本相似, 均需要对机械设备的数量、相关元器件先进行清点, 然后进行放线、检测、机械到位、精确把握、机械稳固、机械清洁、润滑、调试、交付。经过一系列的安装过程, 机电机械设备的安装才能实现标准化、稳固化、安全化和实用化, 从而保证机电机械设备可靠运行, 提高工作效率, 降低事故率和故障率。

　　2 机电机械设备安装中存在的隐患及成因分析

　　虽然机电机械设备安装有标准程序作参考, 但因机电设备的不同, 安装人员的技术水平参差不齐、安装部位的环境条件优劣不同等原因, 常常使安装的设备运行不稳定, 电流超标、振动超标、稳定固件 (螺栓) 不达标、线路不达标、控制元件不达标等安全隐患存在, 极大地降低了机械设备使用的安全性和工作效率。安全隐患的成因多种多样, 根据不同安全隐患总结其发生的原因如下:

　　1) 电流超标原因:泵输出受阻、泵输出功率设计超出额定功率、泵轴承摩擦增大、线路不达标导致电阻过大等等, 这些因素都会致使电流超标现象的发生, 使得机械设备安装效果不佳, 安全隐患未排除;

　　2) 振动超标原因:地势不平, 地面处理不达标、未对设备进行找平安装、转子不平衡、转子转动摩擦过大等等, 都会导致设备运行不稳定, 振动超标;

　　3) 螺栓不合格:螺栓尺寸与设备不符、螺栓材质与设备要求不符、螺栓数量不足等, 导致螺栓的稳定作用无法完全发挥, 最终导致设备运行振动大、安全性低问题发生;4) 线路不达标:每种机械设备都需要特定的线路来传输电信号, 当电线标号低于或高出标准线号较多时, 都会导致电流发生变化, 从而影响机械设备的稳定运行;

　　5) 电器元件不达标:控制室内的电器元件对机械设备的安装与运行起着重要作用, 一旦控制元器件达不到使用要求时, 就会导致机械设备供电不足, 或电流过大问题的产生。

　　3 机电机械设备安装隐患的改进对策

　　3.1 严格依据标准程序安装机电机械设备

　　机电机械设备的安装标准程序对机械设备的安装质量和安全运行起到决定性作用。多数据的安装隐患问题均来自于未按照标准程序对机电机械设备进行安装。首先需要对安装程序有个全新的认识, 明确程序对安装质量的提高, 对机械设备的安全隐患防范具有举足轻重的作用;其次, 人的因素至关重要, 按照标准程序进行设备安装是每位技术人员的基本职业操守。安装过程监管人员要时刻对技术人员的工作细节进行管理与监督, 禁止肆意更改安装工艺;最后, 机械设备安装技术的定期培训十分重要, 能够强化安装技术人员的职业道德和安装责任心, 并掌握安装流程与安装工艺, 使机电机械设备安装标准化、规范化。

　　3.2 安装完成后必须进行严格有效的的运行调试

　　调试运行可以将设备安装中的问题显现出来, 从而对安装不合格的部位进行修复, 使设备运转可靠、安全。首先, 非运行状态下检验线路、控制器、参数、稳定性等进行查验, 发现问题及时解决;其次, 通电运行设备, 使其正常工作, 查验其工作状态, 如稳定性、转动是否正常、有无异响等等。对这些易发生隐患的问题进行反复检查能够有效提高安装质量;最后, 根据设备运行调试要求, 企业生产实际要求, 安装环境要求等对运行情况进行综合分析, 逐步对设备进行调试, 直至设备运转完全正常。

　　3.3 根据需要对安装次序进行优化与改进

　　机电机械设备安装需要较多的辅助工程来配套, 例如电力工程, 主要为设备提供动力和照明;地面处理, 主要保证设备安装到平整的地面上, 保证其稳固性;吊车装置, 主要对整体安装或分解安装中主要大部件进行吊运和装配;还有一些辅助环节都对安装起到重要作用。这些都需要提前准备完毕, 保证设备安装既可顺利进行, 又可以按时调试。为了降低投入、提高安装质量等, 需要对安装次序进行重新优化与改进, 使安装质量不受影响, 安装成本又大大降低。这种次序的更改需要进行严格的方案筛选与验证, 才能投入使用。例如吊车可以在部件安装时进场, 地面处理可以在动力工程之后进行, 以便于对线路进行更好的设计等等。通过改进和优化后, 机械安装减少了不必要的返工程序, 使工期大大缩短, 工程成本大大降低, 在提高安装质量上也有一定的保障作用。

　　3.4 实施全程监管, 保证安装质量

　　机电机械设备安装看似简单, 实则复杂多变, 容易受多方面因素干扰而影响最终的使用效果。因此, 在安装的整个过程需要进行全程管理监督。安装前设计好工艺, 并做好组织安排, 加强培训;安装过程中, 需要严格按照流程和工艺进行, 并核对设备的安装标准和使用要求, 做到精细化安装与控制;安装完毕后, 需要认真检验安装质量和设备运行是否可靠, 做好调试与改进。只有全程进行监督管理, 才能保证每个部件、每个部位的安装到位可靠, 提高机械设备的整体安装质量。

　　参考文献

　　[1]李德良.机电机械设备安装中存在的隐患及对策分析[J].建材与装饰, 2018 (03) .[2]林铭峰.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].四川水泥, 2017 (10) .

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文章名称： 机电机械设备安装中存在的隐患及改进对策

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