浅谈工程机械设备的使用管理

　　【摘 要】本文分析了工程机械设备使用管理的现状，提出了解决问题的办法。

　　【关键词】工程机械设备;使用管理

　　[ Abstract ] This paper analyzes the present situation of the engineering machinery equipment management, and puts forward the solution to the problems.

　　[ Key words ] engineering machinery equipment; use management

　　中图分类号TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104

　　任何设备投入使用后都会不可避免的出现故障，只要我们加强设备管理，合理的使用、及时的保养、适时准确的维修，就能抓住设备寿命期内各种故障的发生规律，有效的降低故障发生，提高利用率，始终保持设备的良好技术状态，最大限度的发挥设备的使用价值。工程施工机械化的实现，为企业的发展带来了新的发展机遇和高效的工作效率。企业机械设备的管理亦成为重要问题。本文就企业机械设备管理问题进行简单的论述。

　　1 当前工程机械设备管理的现状

　　1.1 机务管理的不规范

　　很多企业对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。设备管理工作主观性较大，设备应该如何管理，重视程度都是取决于主要领导对设备管理的态度，随着主要领导的更换，管理思路也相应发生变化，使得企业的设备管理随着领导的更换而脱节，甚至否定以前有效的管理方式。

　　1.2 达不到配套要求

　　工程中标后组建项目部，从其他项目部抽调的机械设备大多老化严重、技术状态较差，而一些工程必需的专用或特种设备缺乏，工程机械的数量无法匹配。

　　1.3 管理制度不完善

　　相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，不能明确工程机械管理和使用的责任主体。

　　1.4 智力投资不足

　　1.4.1 虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。

　　1.4.2 而有些企业只是片面注重眼前利益，宁愿花耗大量资金用于购买先进设备，但在管理人才培训等智力投资方面投资不足。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

　　1.5 工程机械设备的使用与保养相互脱节

　　1.5.1 目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人中与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

　　1.5.2 此外，不少项目负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常被超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力进行整合，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，固定资产无形流失。

　　1.5.3 企业适应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。

　　1.6 “重用轻修”思想严重

　　在项目施工管理过程中，项目部是相对独立的机构，在机械设备的管理和使用上拥有一定的自主权。常常只注重机械使用效能的发挥，尽可能让机械多干活，以创造更高的经济效益，但在机械的日常维护和保养上却不够重视，日常的保养如润滑、紧固、调整等基本上不能定期进行，常常是以修代保。有的装备超负荷作业，破坏性使用严重，不但加速了机件磨损，降低了使用寿命，而且故障频繁，严重影响机械设备的使用效率，增加了使用成本，耽误施工。

　　1.7 缺少系统、科学的统计和核算

　　在大多数施工企业的机务管理过程中，由于还没有形成一套系统、科学的统计与核算模式，因此对机械设备的工作状况维修保养等方面没作过详细客观的记录，造成机械设备的日常使用、维修保养和成本消耗等统计工作很难进行。设备管理人员往往在工程结束后才补充各类数据，无法保证机械设备的实际使用情况、成本消耗情况，影响单机单车核算的准确性。

　　2 解决问题的方法与措施

　　2.1 建立健全管理机制

　　必须建立健全科学、合理的管理机制并贯彻执行。完善奖惩兑现机制，做到奖惩相当，形成人人争先、群策群力、全员参与的机械管理模式。设备的管理是整个企业管理的一部分，应当全员都参与而不是少数人的工作，要改变当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，实行部门分工协作，做到职责明确、管理科学。

　　2.2 规范机械设备管理

　　建立、健全设备管理档案。完善的档案体系是设备管理重要环节;建立设备履历卡、台帐和技术档案，做好设备的使用、维修等各种原始情况记录，将机械的性能参数、技术状况、能源消耗等各方面信息进行记录，准确掌握机械设备的主要技术数据，是进行机械设备管理和经济核算的重要依据。

　　2.3 正确使用、按规保养、科学维修

　　2.3.1 正确使用

　　所以在使用中，一是教育操作人员正确的使用和操作。不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动。二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，从源头上减少和防止人为失误引起的机械故障。三是坚持实行包机责任制，责任到人，将个人经济利益与责任机械的维修费、燃油费相结合进行考核，奖罚并举，加强管理设备的责任心，调动爱护设备的积极性。

　　2.3.2 按规保养

　　对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械，保养重点是合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。为此，一是要合理选用润滑剂，选用合适的质量等级和润滑剂牌号。二是经常检查润滑剂的运行状态，数量不足要及时补充，质量不好要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素，制定强制保养计划，到时间必须停机保养润滑。

　　2.3.3 科学维修

　　机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在维修方面，一是重视小故障的及时处理，做到防患于未然。切不可小故障不影响使用，为了赶任务让设备带故障作业，最后小毛病拖成了大故障，影响正常使用，还有可能造成设备突然报废。二是采取“预防性维修”制度，科学合理的安排设备维修工作。预防性维修坚持“定期检查，按需修理”，它是按照维修对象的实际计划状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式，避免了强制维修造成的浪费。

　　3 结束语

　　随着科学技术的进步、生产建设的需求，为工程机械的应用提供了广阔的空间，也对设备管理的提出了更高的要求。做好机械设备的合理配置、科学使用、及时保养、适时维修，降低设备故障发生，提高机械设备的有效利用率，是对工程设备管理工作的主要要求。

　　参考文献：

　　[1]崔巍.筑路机械的使用与管理浅析[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2011(8).

　　[2]王海龙，张华.浅谈加强公路施工机械设备的管理[J].黑龙江科技信息，2011(7).

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