解析工业管道的维护及维修措施有何技巧

　　正确的对管道的安装及维护是为了防止以后发生更大的措施做的一个应用，同时在工业管道中所需要的技巧措施有哪些呢?怎样对管道的维护呢?工业工程的技术措施又有哪些呢?《设备管理与维修》杂志以实用性、指导性，兼顾学术性和知识性为特色。主要宣传、贯彻国家有关宏观调控政策;探索、交流企业在市场经济体制下设备管理的新思路及热点问题;介绍各类通用设备、专用设备、机电一体化设备的修理、改造、诊断、节能、环保、润滑等方面的四新技术，以及现场管理、维修的实践经验;报道国内外设备工程学科的最新发展动态;提供与企业生产经营、产品开发和资产营运效益相关的各类信息、实用资料及产品广告等。

　　摘 要：PE材料是用途广泛的树脂之一，因成本低、加工方便等原因被广泛应用。PE管道检修，在实际操作中往往将损坏的管段切断，两端连接法兰后，锁紧螺栓。管径低于300时，多用电熔焊焊接，将电熔套筒与管道熔接在一起。对于管道中不能停水，要求快速检修的项目，可用由两件本体和两件密封垫组成的抱卡来完成，此法简便易行，检修效率较高。①管身破坏:切除直管段被破坏部分，可采用电熔套筒或热熔对接方式进行维修; ②管件破坏:直接更换电熔套筒; ③接口漏水：应切除扩口及其连接的直管段部分，采用电熔套筒或热熔对接方式进行维修，胶圈漏水就必须更换胶圈。

　　关键词： 工业管理,管道建设,工程技巧

　　Pick to: PE material is one of the widely used resin, due to reasons such as low cost, convenient processing is widely used. PE pipe repair, in practice often cutting the damaged section, after connecting flange on both ends, the locking bolt. When the pipe diameter less than 300, many electric welding welding, fused sleeve with pipe welding. For can't water in the pipe, for quick repair projects, can be used by both ontology and gasket of the two CARDS to complete, this method is simple, easy to maintenance and repair efficiency is higher. (1) pipe shaft destruction: cut straight pipe was damaged, can use fused sleeve or hot melt docking way for repair; (2) pipe damage: direct replacement of fused sleeve; (3) interface leakage, should be removed straight pipe section of flaring and its connections, using fused socket or hot melt docking way for repair, aprons slack aprons must be replaced.

　　Keywords: industrial management, pipeline construction, engineering skills

　　一、道漏点反复产生的原因

　　1.管道设计不合理

　　管道检修工作量在化工企业检修任务中占有很大比重。有些管道漏点由于受各种条件限制，检修起来费时、费力，而且会造成巨大的财产损失和人员伤亡。

　　在实际检修工作中，会遇到一些漏点反复出现，究其原因在设计上存在问题，本该设置膨胀节的地方却没有设置。管道由于温差引起的应力变化没有有效得到缓解，造成密封面或焊口处反复发生泄漏。

　　2.管道施工质量不达标

　　常见的较典型的情况是地埋管敷设时没有按要求对管沟进行夯实处理，经历车辆碾压、雨水浸泡等原因，造成地质沉降，管道不均匀下沉，导致应力增大，法兰密封面处泄漏，甚至将阀门井内的铸铁阀门拉裂。管沟回填两侧不对称产生较大的水平位移及管道间错位促使管道焊缝开裂[2]。另一种常见情况是蒸汽管道管托与支架之间沿膨胀方向本该处于自由滑动状态，在施工过程中，却将管托与支架之间焊死，造成管道局部破裂。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架[3]。而在实际施工中，这种现象仍然存在。

　　管道检修是检维修工作中的一项基本检修内容，但管道检修工作量在化工企业检修任务中却占有很大比重，同时由于管道种类多,管线长，输送介质温度变化，管道应力增大等多种原因，导致压力管道发生泄漏。而一旦发生泄漏，有些管道埋在地下需开挖土方，有些管道处于野外需用发电机配合，有些管道漏点受作业空间限制，检修起来费时、费力。而且就不起眼的管道漏点问题，却能造成巨大的财产损失和人员伤亡。如何正确、高效的消除管道出现的漏点，甚至是有预见性的主动维护是检修人员应该认真思考的问题[1]。管道检修看似简单，实则却有着较高的技术要求。本文结合检修实践，就钢管、UPVC管、PE管等低压工业管道消除漏点的常用方法和技巧进行探讨，以便较好的解决现场实际问题。

　　3.检修方法不当，检修不彻底

　　一种情况是在存在应力处，由于条件限制，当时不能消除此处管道应力，在检修过程中，为了尽快恢复生产，未采用性能更好的密封材料，导致此处漏点在检修后不久，仍成为新的漏点。另一种情况是现场对焊施工的钢管，在焊完后只能人工对焊缝进行防腐甚至没作防腐，回填土后，焊缝部位出现锈蚀，导致焊接口腐蚀穿孔而泄漏，爆裂，发生在同一部位反复维修。

　　4.其他原因

　　运行工况条件超出设计，管道或密封材料达到使用周期等其它原因。

　　应用管道“开天窗”焊接技术，在现场空间狭小，无法正常施焊的情况下，将管道适当位置人为切开，使隐蔽的裂缝暴漏出来进行施焊，在实际工作中方便实用。用铁胶泥涂抹，应急处理现场漏点。如应对防爆场所应急检修，在现场不具备动火的条件下，用此法处理可事半功倍。通过制作夹具进行带压堵漏等检修手段，可大大提高管道应急抢修的处置能力。

　　二、检修技术措施

　　1.在生产过程中不断优化管路设计

　　装置投用后，针对前期试车过程中出现的管路问题，一定仔细研究。核对管道膨胀量及应力是否在设计范围内。如果各项参数超出设计范围且漏点反复发生，应在此处设置符合要求的膨胀节(软连接)。在工厂实际检修中膨胀节设置应提高标准。如橡胶软连接和金属软连接均满足使用要求，但选择橡胶软连接在计划检修存在纰漏，到使用周期而没有及时更换时往往存在较大风险，一旦泄漏，会造成超出预期的损失。所以合理设计管路是管道漏点可控的前提条件，在生产过程中不断优化管路设置，可明显改善管路漏点反复发生的情况。

　　在低压工业管道漏点消除作业中，消除管道应力，更换性能更好的密封材料以及善用一些检修技巧，是解决管道漏点的有效途径。善于运用这些方法，可大大降低漏点数量，提高检修效率和质量，降低检修人员劳动强度，实现管道安全稳定运行，保障生产。

　　2.改进管路检修方法和技巧

　　2.1 针对金属管道漏点检修

　　金属管道漏点形式多样，但多数是从法兰连接处泄漏。消漏首先考虑管道是否存在应力。如果在条件允许的情况下，因采用割开管路等方法消除管道应力。消除应力后检修的管路漏点，在工艺条件正常的前提下，在运行周期内基本不会在复发。由于工艺条件等原因的限制，当时不能消除漏点处的管道应力，在检修过程中，使用法兰分离器等器材强行将对接法兰分开更换密封垫的，要采用性能更好的密封材料代替原来的密封垫。如某公司水处理装置，在投运初期采用的是普通橡胶垫密封，由于管道应力及橡胶垫老化等原因，DN200-DN500的钢衬塑管路共计3480处静密封点，每天处理6-8处，且大部分是高处作业，不但检修工作量大，而且安全风险也比较严峻。为此经过与工艺人员协调，合理安排检修时间，有计划的逐步用四氟垫片替换原来的橡胶垫子，仅仅通过这种简单的方法，在经过2个月的替换后，漏点数量大大降低，运行6个月后，经过统计数据，每月处理此种漏点的数量在5处以内，月漏点数量降低了36-48倍，检修工作量大大降低。在处理供热管道过程中，用高强度石棉板代替普通石棉板，也可起到良好的效果。

　　2.2 针对UPCV、PE等管道漏点检修

　　UPCV管具备的良好耐蚀性能和明显的实用价值，使它成为化工企业使用最广泛的塑料材料之一。UPVC管在安装使用过程中，主要以胶粘为主。在实际检修过程中，对于反复发生泄漏的部位，用塑料焊接的方式处理漏点则更为有效。

　　区域检漏法：就是在一定条件下，通过开关进出小区的阀门，测定小区内的最小流量，为小区管网的漏水量，并通过关闭区内阀门以确定漏水管段的方法。区域装表法：在检测区的进水管上装置流量计，用进水总量和用水总量差判断区内管网漏水的方法。

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