山东工业技术探讨磨煤机的工作原理及发展趋势

　　摘要：中速磨煤机较适应的煤种为烟煤(包括贫煤)。烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃;含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长;大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。由于烟煤煤质较软，哈氏可磨系数较低，中速磨煤机在碾压该煤种磨损最小。论文发表：《煤矿安全》(月刊)创刊于1970年，由煤炭科学研究总院抚顺分院、中国煤炭工业劳动保护科学技术学会主办。是全国煤炭行业主要科技期刊之一。刊物主要内容是宣传国家有关煤矿安全的政策、法规;报道国内外煤矿安全领域的新成果，新技术以及安全装备、安全管理、安全培训等信息;剖析井下事故案例等。读者对象主要是煤炭行业的工程技术人员、各级领导干部、科研和设计人员、以及煤炭院校师生和工人、各级地方工会和劳动管理部门的有关人员。

　　中速磨不可以在运行过程中通过添加钢球等方法来解决磨件的磨损问题;同时，中速磨煤机的碾磨件磨损后会带来出力下降，煤粉细度变粗等问题。因此，中速磨煤机易磨件的寿命问题在中速磨运行过程中很重要。

　　中速磨的碾磨部件磨棍和衬板是易磨部件，其寿命主要取决于三个因素：一是碾磨件所用耐磨材料的性能;二是煤的磨损指数和磨煤机的运行参数;三是中速磨煤机易磨部件在失效前可供磨损的金属量，即有效碾磨金属量。

　　目前，各中速磨煤机碾磨件采用的材料基本相同，主要为镍铬合金及高铬铸铁。但各类型中速磨碾磨部件之间的配合形式有较大的区别。

　　煤的磨损指数(哈氏可磨系数)对中速磨煤机的寿命影响是很大的，中速磨煤机选用1.2≤Ke≤2.0的煤质，所以烟煤是最好的选择。

　　一般电站锅炉对煤质要求并不严格，但对煤粉细度有严格的要求。在设计和运行中，煤粉细度的选择主要是取决于以下几方面：一是煤的燃烧性能(煤的挥发分高，灰分少，煤粉就可粗些);二是煤的燃烧方式、炉膛热负荷等，炉膛的容积热负荷低，容许的火焰行程较长，煤粉可以粗些;三是煤粉的均匀性指数越大，过大煤颗粒占的比例就越少，允许煤粉也就相对粗些。

　　煤粉细度与磨煤机出力是相关的。这就要保证磨煤机通风量与煤量成一定比例，通风量过大锅炉易脱火，通风量过小磨煤机易堵煤。磨煤机环形气流速度应选择一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性，即气流应能托起大部分煤粒，但仅携带少量煤粒进分离器，其余部分仍返回碾磨区，在碾磨区元件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证一定的磨煤出力，减少石子煤的排放量。风环气流速度过低，不仅会降低磨煤出力，而且煤粉过细，石子煤排放量增加;流速过高，又会使煤粉变粗，阻力增大，通风电耗增加。

　　近年来，由于国内煤炭资源短缺，尤其冬季用煤形势紧张，原煤煤质大不如前，煤内掺杂煤矸石等大块不易磨物质增多，使得磨煤机运行周期降低。从取样分析原煤的哈氏可磨系数和冲刷磨损指数Ke可判断煤的难磨程度及冲刷磨损强度。

　　由于煤质的改变，加剧了磨震动和易磨件的磨损。中速磨煤机已不适应该煤质。在磨震动加剧时和每次检修后的废料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石，铁块。这些物质在磨煤机内部靠磨棍碾磨，由于其质量高，不易磨损。在磨棍未磨碎后被离心力甩至废料箱，但这个过程中，磨棍碾磨强度增大。由于这些掺杂在磨盘上的硬物存在造成的煤层厚度不均，从而大幅波动，使辊套金属疲劳度增大。

　　由于煤质的变化，磨出力降低，保证锅炉运行，风煤配比逐渐增大，增加了锅炉的灰飞磨损。同时，一次风量增大后，大量未磨碎也未能甩出的煤矸石在吹起后由于重力作用落下。一部分沉积在环形风道内，造成环形风道堵塞，磨棍曲轴磨损加剧。当曲轴磨细后，又易造成磨棍不平衡，磨煤机左右摇摆震动。

　　由于煤质运输存在不均衡性，煤矸石等大块异物在煤内分布不均，所以输送到磨煤机内的煤中含煤矸石多少的时间点也不同。这就需要在平时运行过程中及时，发现调整磨煤机间隙;在磨煤机震值增大、磨煤机电流波动上升时要及时增大磨煤机间隙，从而保证一时期内大量煤矸石等耐磨异物进入磨煤机后造成磨煤机震动甚至损坏。

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