在热电联产企业中精益成本管理的评价指标及应用对策

　　【摘 要】论文从热电联产企业的特征入手，通过对精益成本管理理论的研究，总结出热电联产企业精益成本管理的评价指标，并通过对指标的分析总结出精益成本管理在热电联产企业实际应用中的管理对策。

　　【關键词】精益成本管理;热电联产企业;评价指标

　　1 引言

　　热电联产企业自2016年国家电力体制改革后逐步向市场经济迈进，随着市场的不断规范化以及绿色环保理念的深入人心，近些年热电联产企业遇到了空前未有的严峻考验：不断开放的电力市场导致竞争更加激烈，传统热电联产企业的发电成本过高，上网电价竞争能力逐步下降，售电收入逐年减少。同时，国家出台的各类政策使得电价不断下调，热电联产企业的售电利润微乎其微。另外，为了响应国家政策，企业加大脱硫脱硝成本力度，以致企业生产成本直线上升。因为居民供暖是民生问题，企业自身没有暖费的定价权，导致成本与收入的涨幅不成正比。在传统成本管理下，管理者往往将重点放在生产环节的成本管理问题上，而忽略了其他环节的成本问题。随着市场经济体系的不断完善，成本管理应当基于整个供应链，充分运用精益成本管理的相关理论，最大程度地消除各个环节的不必要支出，最大限度控制生产成本，提高企业的经济利润，才能使热电联产企业在新一轮的竞争中得到长足的发展。

　　2 国内外研究现状

　　关于精益成本管理的相关理论研究源于20世纪50年代，由丰田公司创始人大野耐一通过转变公司生产方式，消除非增值作业及一切浪费，在生产管理模式中采用及时生产原则，开创了丰田公司独有的生产模式——丰田模式[1]。至此，精益成本管理在学者中得到了一定程度上的共鸣。

　　在我国，随着经济的发展，关于企业成本管理研究方面也取得了一定的成果。成本是产品价值的具体来源，成本管理是企业生产管理的重点内容，也是企业管理的重要组成部分[2]。在项目管理中，应根据所经营的行业性质来决定管理的决策方向，擅长运用科学的手段进行风险防控实现项目利益的最大化。同时，存货经济批量模型的运用为控制成本、优化产能配置提供了新思路[3]。

　　精益成本思想在中国的钢铁制造业进行了首次尝试和推行，逐渐地越来越多的国内企业开始引用精益成本管理。在电力行业中，由于其特点和垄断性质，一定程度上就要求供电企业奉行精益成本管理思想，只有确实转变原有的管理思维方式，从粗放式经营向集约型经营转变，才可以适应市场经济发展的要求。

　　3 精益成本管理评价指标的应用

　　基于精益成本管理的理论基础并结合热电联产企业经营管理中的特点，本文从设计成本、采购成本、生产成本、销售服务成本、物流成本五项评价指标为切入点进行分析，为热电联产企业的精益成本管理提供依据。

　　3.1 采购成本

　　热电联产企业中，采购成本占整个生产成本的65%～70%，因此，在热电联产企业的成本管理中对采购成本指标的衡量显得尤为重要。在采购过程中，首先应建立健全企业物资采购体系，使得采购工作能够更加的规范化、制度化，使得采购决策更加的透明，让信息更加的具有可信性。在保证质量的前提下，使得采购价格更加具有竞争力。在选择供应商方面，要从质量、技术、服务和价格等几个方面进行考虑。对符合企业要求的采购供应商建立信息库并与之创建长期、有效、互惠互利的战略伙伴关系，实现企业供应渠道的稳定和低成本运作。通过与供应商订立协议的方式，在企业物资紧缺时提供需要的数量、品种的物料，从而达到缩短订购期、减少物料库存的目的，使采购的每个环节、每个过程实现了精益化的控制目标。

　　3.2 设计成本

　　从成本发生的起因上来说，80%的成本是在项目设计阶段形成的，因此，成本设计工作要贯通于整个项目的开发过程中。一个项目设计是否符合企业需要直接关系到项目投入市场后能否为企业产生利润。作为一个好的项目目标成本控制工作，对设计人员的业务素质以及全局观的要求显得至关重要，设计人员不仅需要具备较高的开发技术水平，又要掌握必要的成本管理知识。只有设计工作的水平高，才会避免在项目运行后产生很多不必要的额外成本，从而有效地节约企业的运营成本。

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