关于大型机电设备安装试运故障原因及措施探讨

　　摘要：大型机电设备体积庞大、配套机组与附属设备繁多，技术密集，安装调试也很复杂。作为使用单位，必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确地组织人力、有效地利用物力，成功地完成大型筑路设备安装调试工作。

　　关键词：机电设备;安装;调试

　　Abstract: large electrical equipment huge volume, supporting units and affiliated equipments is various, technology intensive, installation debugging also is very complex. As use the unit, must make relevant staff know its installation management of the process and the method, in order to correctly organization human and effectively use the resources, the successful large road work equipment installation debugging.

　　Keywords: mechanical and electrical equipment; Installation; debugging

　　中图分类号： TU85 文献标识码：A 文章编号：

　　1机电设备的调试

　　1.1调试过程

　　大型机电设备出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,也难免改变原始安装状态,因此,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。必须认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都需要进行调试。调试前,要再次检查设备装配地完整性、合理性、安全性与渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利地进行。调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等等。考核时,应该在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员必须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。

　　1.2 撰写安装调试技术报告

　　撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,它是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程,并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专业深刻、具体,有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别,须详略得当、主次分明,不应象流水帐一样,把某年某月做了些什么调试统统写入报告,使读者不得要领。在安装调试技术报告的结尾,要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法,实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。

　　2电动机发生故障的原因分析

　　电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：

　　2.1故障外因

　　2.1.1电源电压过高或过低

　　2.1.2起动和控制设备出现缺陷

　　2.1.3电动机过载。

　　2.1.4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。

　　2.1.5周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

　　2.2故障内因

　　2.2.1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。

　　2.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。

　　2.2.3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。

　　2.2.4铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。

　　2.2.5集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

　　3电动机起动失败的原因分析与对策

　　3.1电动机运行中的监视与维护

　　电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：

　　3.1.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

　　3.1.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

　　3.1.3保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

　　3.1.4要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

　　3.1.5对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。

　　3.1.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

　　3.1.7检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

　　4技术验收

　　大型机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成,生产考核合格,经济与技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束以后,应进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场地考察,方可决定能否通过技术验收。通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。未经技术验收,不得入帐和投入使用,否则会造成责任不清。对于大型机电设备安装、调试过程中出现的失误,要认真总结。对存在的问题,要分清责任,及时处理。有关索赔事宜,必须在有效期内妥善解决。

　　5结语

　　在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。

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文章名称： 关于大型机电设备安装试运故障原因及措施探讨

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