机电设备事故原因与对策

　　摘要：该文针对我国煤矿综采掘机电设备在生产中存在的相关不确定因素或危险因素，从管理、装备和培训等方面对其进行了相关的探讨和分析。并且针对其存在的不足和问题提出了自己的改进措施和方案。

　　关键词：煤矿机电;综采设备;事故原因;预防措施

　　Abstract: this paper fully mechanized coal mine in our country to dig electrical and mechanical equipment in the production of the existing related uncertainty or risk factors, from management, equipment and training of the relevant to the discussion and analysis. And according to the the problems and puts forward his improvement measures and solutions.

　　Keywords: coal electrical machinery; Compound mining equipment; The cause of the accident; Prevention measures

　　中图分类号： TU85 文献标识码：A 文章编号：

　　0、 前言

　　煤矿机电系统，对煤矿生产而言，其规模是一个既庞大复杂的系统，又是一个重要的生产循环系统。煤矿机电设备系统管理的好坏直接关系到煤矿的经济效益和社会效益，并且对煤矿的安全生产提供了保障和前提。要做好机电管理工作，必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度人手，把工作方向和着力点放在提高安全装备水平，引导生产力发展，要高度重视机电设备投入和先进技术引进。结合实际，通过提升运输等固定设备的检修工作，加强井下电气设备和流动设备管理，提高机电战线各级领导干部及管理人员、机电操作人员的履职质量。

　　一、机电事故发生的一些突出原因

　　1、机电专业队伍不稳定、人才缺乏

　　众所周知，煤矿既是一个艰苦行业，也是一个存在着高度危险的行业，而且工作的环境也相当差，相比其他行业在工人的收入方面也处于劣势，所以对专业技术人员和技术熟练工缺乏必要的吸引力，使得煤矿经常出现招不到员工的现象时有出现，甚至有很多矿井多年来都招不到专业毕业生。基于以上这种情况，导致煤矿只好进行人才自我培养，但是由于煤矿在实行的一些不当措施后，使得这些培养出来的人才又去了好的单位，这样对煤矿是一种损失，就对煤矿造成矿井专业技术人才的流失，导致的人才结构严重不合理，人才队伍极其不稳定。

　　2、对机电专业管理人员培训不到位

　　一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞，经费没少花，但收效却不好。有句古语说的好：“好钢要用到刀刃上。”这就充分说明了要对设备、人员的管理采用正确的方法和技术。表现为：①培训方式落后，重理论轻实践，学用不结合，针对性差;②教育形式单一、枯燥，职工不感兴趣。

　　3、机电设备使用不规范

　　在煤矿生产中，在广大职工，甚至某些领导的心理存在着一种“大生产主义”思想，也就是说比较偏重于对煤矿生产，而不重视对机电设备的投入，有句古语说的好：“磨刀不误砍柴功。”再好的设备不进行维护和修理，也不可能一直生产、出煤，这种让机电设备超能力生产，野蛮使用设备，最终导致的结果是机电设备出现故障，影响煤矿的生产任务，甚至有可能在机电设备的运行中，发生一些机电事故。

　　4、设备预防性维修、保养不到位

　　机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位造成的。

　　5、机电设备综合管理不到位

　　对于煤矿综掘机电设备的综合管理水平过于低下、落后，基础管理水平差，更谈不上所谓的技术管理，还有机电设备的帐卡图标等物品都很不完整，甚至就根本没有，这严重影响了煤矿机电设备的正常运转与工作，另外对于设备的技术档案之类的资料也很不全面，所以更谈不上计算机管理，所以，综掘机电设备的综合管理在煤矿实施方面很不全面，有待于进一步的提高和改善。

　　二、相应对策

　　1、加大投入。

　　随着煤矿生产对机电设备的要求越来越高，所以我们要不断的设备的选型和运行进行优化升级，这样才能从根本上控制和防止煤矿机电事故的发生，而与此同时，有效的加大对机电设备资金投入，从而提高装备水平，维持设备的新度系数水平，这可以为煤矿机电事故的发生其很好的预防作用。在煤矿生产中我们要采取一些切实可行的措施来提高主设备的可靠性。

　　2、扎实地做好设备综合管理工作

　　设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术、性能状态，编制审查机电设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。

　　3、实行计划管理，强化综合平衡

　　对于计划管理，这是煤矿机电设备实现先进管理的首要管理方式，从而要做好煤矿综掘机电设备的管理工作，并且要使得其实现协调、平衡这方面的工作，主要从三个方面进行入手。对于煤矿企业来说，首要的是要有一个有助于计划管理很好实施的协调平衡机构;另外就是要对整个煤矿机电设备建立一个比较健全的综合平衡管理制度;最后，必须要对煤矿综掘机电设备进行定期的检查和维修，保证设备的正常运行，使得机电设备不影响煤矿的正常高效安全生产。

　　4、加强机电设备检测检验工作

　　煤矿企业要按照国家有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备、供电系统保护、防雷接地装置等进行定期检测检验。不使用未按规定检测检验或检测检验不合格的产品。专门升降人员及混合提升系统每年进行一次性能检测检验，其它提升系统至少每3年进行一次性能检测检验：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能检测检验和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次，水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，每年雨季前进行一次全面检修，并进行一次联合排水试验。对检测检验不合格的机电设备要按标准要求整改到位，将机电设备的安全隐患消除在萌芽状态，真正做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

　　5、突出机电管理重点

　　就煤矿机电设备的本身而言，其矿井机电系统就是一个庞大而复杂的系统，在进行机电管理工作时，必须要抓住重点，突出难点。在目前情况下，主要要从两个方面对煤矿机电管理工作进行改革。第一，从安全可靠性上进行入手，对危及矿井安全生产的重要机电设备及电气设备必须要进行及时更新和改造，对达不到标准的设备要彻底放弃。以此这样逐步提高设备的安全可靠性，第二，其工作环节有三个重点，即操作、维护、修理3个环节，不遵章操作，就会发生事故，不检查保养，不能发现隐患，不修理，老化磨损得不到补偿。

　　三、结语

　　由于煤矿井下生产作业环境的特殊性，所以必须对机电设备的安全管理有进一步的严格要求，故煤矿综掘设备的机电管理系统人员素质问题以及综采掘煤矿机电设备管理的先进程度，是否进入制度化管理，这些因素都会将直接影响矿井的安全生产与经济效益。

　　参考文献：

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　　【2】张宪锋、滕孝来、张宪明、陈冬梅，如何做好煤矿机电管理工作【J】，2008;

　　【3】党宏文，现代化煤矿机电安全管理的思考【J】，2008;

　　【4】朱建军，煤矿机电技术管理的探索与实践【J】，2008;

　　【5】周多慧、冯德清，煤矿机电管理与安全生产【J】，2009;

　　【6】王光武，煤矿机电技术管理的创新与实践【J】，2007。

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文章名称： 机电设备事故原因与对策

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