浅谈洗煤厂构筑物防排水

　　一、渗漏水质量通病

　　一般洗煤厂地面建筑土建工程可以划分为以下一些单位工程，来煤栈桥、毛煤仓、毛煤仓至准备车间栈桥、准备车间、准备车间至主厂房栈桥、主厂房至产品仓栈桥、产品仓、产品仓至装车站栈桥、装车站、主厂房至矸石仓栈桥、矸石仓等。以上这些车间、厂房、走廊等在洗煤的过程中都要及时进行墙面地面的冲洗，因此冲洗水的有组织排放成为一个重要问题，设计及施工的原则是水自上层通过地漏落水管逐层向下传递(栈桥冲洗水则顺栈桥直接流入相邻构筑物内)，直到一层地面，再由一层地面的排水沟汇集到集水坑内，然后用污水泵抽排至室外排水沟，或将煤泥水重新作为冲洗水进行循环使用。在冲洗水的整个传导过程中，各节点的漏水状况就成为了施工的控制重点。

　　根据多年施工选煤厂的经验，容易漏水形成使用功能障碍或严重质量问题的部位通长有以下几个节点：栈桥楼面两侧缝隙、车间楼面与外墙彩板缝隙、楼梯梯段侧边、楼面伸缩缝、楼面设备周边缝隙、漏斗与溜槽缝隙、地漏周边、水沟集水坑施工缝、一层地面裂缝、外网管道、浓缩池、循环水池、地下返煤地道等，在长期水浸透的情况下，这些地方经常出现煤泥水冲刷涂料墙面、伸缩缝冬天出现冰溜子、上层楼面冲洗水沿设备表面留下或直接在洞口边垂帘而下、地面空鼓、设备基础下沉、水池不均匀沉降等各种通病。

　　二、处理措施

　　针对以上各种情况，施工过程中分别采取相应的措施进行提前处理，避免竣工后二次保修，对于长期从事选煤厂生产管理的人员来讲，车间防排水的资金投入是绝不含糊的。本着经济合理适用的原则，除严格按照设计要求做好各条伸缩缝外、地漏、排水坡度外，针对一层地面传统的加强做法还有：

　　1、一层地面

　　地面下部换填600mm厚三七灰土，再浇筑地面混凝土，内配抗裂钢筋网片，水沟及集水坑同样采用钢筋混凝土，一次浇筑成型。切忌为赶工期，盲目将混凝土水沟私下改为砖砌水沟。

　　2、楼面防水施工做法

　　1)基层处理：

　　①地面清除干净

　　②浇水湿润

　　2)防水砂浆配比：

　　水泥：中砂=1：2.5，防水剂掺量为水泥用量的3%(或10%)重量比搅拌均匀(水泥标号不能低于32.5，普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、中砂含泥量不超过2%，水灰比不大于0.55)

　　3)施工方法：

　　地面施工厚度40㎜，三抹三压一次成活，每抹一遍收水时再二次压实一次，墙角做R圆角，踢脚线高度100㎜，在管道根部划槽宽、深7—8㎜，有装饰要求时，防水层二次压光后搓成麻面。压光时不许用素灰或水泥浆。

　　4)嵌胶方法：

　　防水砂浆七、八成干用铁刷把槽内两侧浮浆清除，刷底涂，用S型密封胶封闭。

　　注意事项：

　　(1)S胶未固化前禁止浸水。

　　(2)找坡、水漏处低于地面。

　　(3)防水层施工时必须纵横叫交叉进行;

　　(4)上一遍防水层未干时不许上人走动。

　　3、浓缩池池壁渗漏处理

　　某采用商品砼浇筑的浓缩池池壁，下午3:30左右，商砼站突然停电，在紧急抢修恢复供电后已过了2个半小时，等混凝土运到现场，混凝土施工缝已经形成，加之振动棒操作人员振捣不到位，致使混凝土表面及接缝处均存在较大的蜂窝、麻面、甚至局部露筋(2处)，经观察，内壁比外壁稍好。

　　针对上述质量问题，根据以往水池堵漏实例，采用先处理内壁然后进行蓄水试验，试验过程中对外壁进行处理，处理完毕后将水抽干。

　　首先将池壁内表面出现麻面、蜂窝、露筋、施工缝处(面积约4m2)，将其剔凿成较规则面或槽，然后用金汤水不漏分层抹压平整，再进行注胶(改性环氧树脂/聚氨酯)处理,最后施工防水砂浆层。蓄水过程中对视外壁渗漏情况同样采用高压注射聚氨酯进行处理。

　　4、大直径浓缩池底板防水

　　酸刺沟选煤厂改扩建工程中有3个直径为35m的浓缩池，浓缩池原定采用水泥土挤密桩进行地基处理，但因场区全部为回填土，无法成孔，后设计院将地基处理方式变更为换填级配砂石，压实系数要求0.97以上，无承载力要求，换填深度根据基坑开挖后钎探数值确定。实际换填深度1#池为整体1m厚，2#池为整体1m厚，3#池为平底换填，中心柱周围最薄处1m，底板外边缘2.2深。各池地下廊道处基坑回填时削成 “V”型，然后浇筑C15毛石混凝土至垫层下1m处，上部1m换填级配砂石。

　　浓缩池底板半径R=2.8m、R=15m处及沿半径方向每隔120°各有一道伸缩沉降缝，总长148.384m，缝宽3cm，设计采用橡胶止水带连接，止水带上部缝隙仅采用沥青麻丝填实，止水带下部未注明填充方式。考虑到级配砂石地基虽便于疏导渗漏水，但又无法抵抗较大水流的冲蚀，因此，伸缩缝的处理成为尤为关键的一道工序。

　　因这种大直径浓缩池底板采用软连接的方式尚属我项目部首次施工，经过与设计方、甲方及部分权威人士进行商议讨论后，确定以下方案对变形缝进行处理：

　　1止水带下部缝隙采用胶皮填塞，双层或三层胶皮用水泥钉直接钉挂在已完部分混凝土上，要求胶皮边缘裁割齐整并顶紧橡胶止水带，胶皮连续分层错开对接。

　　2中间止水带采用定做优质橡胶止水带，宽350mm，10mm厚。要求放置平稳、接头平整严密，尽量一条缝隙放置一整条止水带以减少接头，R=15m处最多设置5个接头，接头长度不少于700mm，接头打磨可采用手工锉或电动砂轮，严格按照专用胶使用说明进行粘贴，接头后中间球处孔洞用BW膨胀止水条填塞密实。放置时必须保证止水带上部缝隙的深度，也可适当加深。混凝土浇筑过程中必须有专人盯守，确保止水带位置不变。

　　3止水带上部缝隙可采用竹胶板条支模，浇筑混凝土前，仔细复核支模半径及模板加固情况以保证缝隙的均匀圆顺。缝隙成型后将缝内清理干净，烘干后首先放置一条BW膨胀止水条，然后用沥青麻丝填实至混凝土底板表面。将变形缝处两侧混凝土底板各打磨平整300mm宽，然后做三布四油聚氨酯防水600mm宽。

　　4底板清理干净后抹防水砂浆，5遍做法，在变形缝处压入1m宽耐碱玻纤网格布。

　　5、地道侧壁涂膜防水

　　(1)基层要求严格

　　基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

　　①平整度

　　基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性;基层凹陷部分，使涂膜层增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。

　　②表面质量

　　如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

　　(2)认真涂刷底面防水层

　　在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，起目的是：

　　①堵塞基层毛细孔，使JS水泥基防水涂料充分渗透到毛细裂缝中，达到防水目的;

　　②增加基层与防水层的粘结力;

　　③涂刷底层防水涂料时，直接将JS水泥基防水涂料稀释，应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

　　(3)准确计量，充分搅拌

　　对于JS水泥基防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀;JS水泥基防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

　　(4)薄涂多遍，确保厚度

　　确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低外墙整体防水效果，缩短防水层耐用年限;过厚将在一定意义上造成浪费。为此，每遍涂膜厚度以0.4-0.5㎜为宜，涂料用量约1～1.2㎏/㎡，不宜一遍过厚。施工中严格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。

　　(5)铺设胎体增强材料

　　对于立面墙体存在大的蜂窝、麻面、孔洞、混凝土松散或存在裂缝等自防水薄弱部位。在底层涂料表干后进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭设宽度不应小于50㎜，短边搭设宽度不得小于70㎜。

　　若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。

　　(6)涂刷方向与接茬

　　防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

　　涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50㎜-100㎜，接茬时也应超过50㎜-100㎜，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

　　(7)收头处理

　　在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

　　(8)加强成品保护

　　整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS水泥防水涂料最低养护时间需要72h(即3天)，充分养护时间需要7天。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，在涂膜未固化前，不得回填土方。

　　三、结束语

　　水滴石穿，水的作用千万不容小视，提前预防比事后处理要简单、经济、可行的多，故土建施工过程中，对防水细节的处理是决定一项工程成败的一项重要指标。

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文章名称： 浅谈洗煤厂构筑物防排水

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