建筑给排水系统施工安装探讨

　　摘要：建筑给排水施工质量直接影响着建筑给排水系统的使用性能，与人们的日常生活和工作息息相关，因而不断改进建筑给排水施工，提高其施工质量是很有必要的。本文对建筑给排水系统施工技术要点及安装进行一些探讨分析。
　　关键词：给排水;施工技术;管道安装;
　　Abstract: building water supply and drainage construction directly affects the quality of building water supply and drainage system performance, and people's daily life and work are closely related, so the improvement of building water supply and drainage construction, improve the quality of its construction is very necessary. In this paper the key points of construction technology of building water supply and drainage system and installation of some discussion and analysis.
　　Key words: water supply and drainage; construction technology; pipeline installation;
　　中图分类号 : TL353+.2文献标识码： A 文章编号：
　　引言
　　1 施工前的准备
　　施工能否达到预期的效果，能否事半功倍，与施工前的准备工作有莫大的关系。因此，施工前的准备是十分关键的，但往往就被人们所忽略 施工前首先要熟悉图纸，了解合同，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑、结构图对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时在图纸会审会议提出，或与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
　　1.1 室外供水管与室内给水管关系
　　明确外供水管的位置和管径，如离建筑物较远和比室内管径小。则不能保证室内给水管的压力，此关系必须施工前理顺。
　　1.2 给排水管布置
　　给排水管的立管较多地安装在转角处，如设置在门角处或窗扇边，应检查是否妨碍门扇或窗扇开启。
　　1.3 地漏设置
　　卫生间、厨房和阳台的地漏不应靠近门边，否则地面泄水将流至门口。不利于用户使用及导致不卫生现象。
　　1.4 水泵的合理使用
　　现在建筑物给水系统，采用给水泵二次供水很普及，这就有一个合理使用的问题。除了解给水泵的技术参数、安装位置是否合理外，更重要的是了解水泵自动投入运行装置。
　　施工完毕，在调试阶段最重要的是水泵调试，一般的做法是检查水泵的流量、扬程、水压运转时是否正常，但是，这几个方面还不够，还须注意以下几项工作：
　　(1)记录水泵启动的瞬间起动电流，正常运行电流，如果出现超负荷，就需通知设计人员更改配电线路。
　　表1 电机安装前检查项目

项目	检查内容
电动机转子	盘动转子，不得有碰卡现象
轴承润滑脂	无杂质、无变色、无变质及硬化现象
电动机引出线	引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全
电刷提升装置	绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷

　　(2)水泵运转时，水管是否震动，如出现震动现象，应停止水泵运行，固牢水管。因为水管震动不但对水泵及水管本身有损害，而且，影响住宅内人们的正常生活，甚至损坏大楼结构。
　　(3)检查水管接口是否出现渗漏现象，如发现渗漏痕迹应马上排除，不可得过且过，以除后患。
　　1.5 管道的合理布置
　　以前，水电设计往往由一个人负责，但随着建筑业的不断发展，各设计部门均把配电、给排水、采暖通风、弱电等各个专业分开，并由相关专业人员设计。这样，有时就会出现在同一位置既设置配电箱、又安装消防箱;既安装配电线管、又安装给排水管的情况。就是我们常说的碰撞。为解决这个问题，我在实践中采用描绘“综合布置施工图”的办法，就是把所有图纸上管、开关、箱等的位置标注于某一张施工图上，就可发现碰撞现象，并进行解决，保证施工顺利进行。
　　2 施工过程质量控制
　　2.1 预留孔洞 预埋件
　　预留孔洞当与土建施工同步进行，在土建装好分层模板，扎钢筋时，按设计图纸在混凝土楼板、梁、墙上标好预留孔、洞、槽将管道及设备的位置、标高尺寸测定，并将预制好的模盒、 预埋铁件固定在附近的钢筋上以保证牢固，不同层同一位置的留孔应吊线保证基本垂直。许多钢套管要求预埋，也同样调好水平或垂直并做好固定在浇注混凝土过程中应有专人配合校对及看管模盒或管件，以免移位。
　　2.2 套管安装
　　给水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面 20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm;底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
　　管道穿基础墙处应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。预埋套管与预留孔施工程序相同。钢套管应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。塑料套管多用 UPVC材料，下料后应将外壁用砂纸打毛或涂一层胶水后薄粘层细砂并等其粘牢，可保证塑料套管与混凝土浇捣时的粘接密封性。
　　防水套管的设置部位有：给水管道穿越地下室或地下构筑物的外墙处;穿越屋面处;穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板处。穿出地(楼)面处套管顶部宜高出地(楼)面100mm。 防水套管应预制加工好翼环或阻水圈。将预制加工好的套管在浇注混凝土前扎钢筋时固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
　　一些装在反梁格内的用于排水的套管或预留孔，应充分考虑计算梁格内的面层找坡及建筑防水层厚度，以免后期施工时出现封堵了套管及预留孔。
　　2.3 管道安装
　　2.3.1 支、吊、托架的安装
　　管道明装或暗装在吊顶内时，需要设置支、吊、托架，支、吊托架应符合的规定为：
　　⑴位置正确，埋设应平整牢固。⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。⑷无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。⑸有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。⑹固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
　　在按图施工的基础上，可考虑将平行走向的不同管线合并支、吊架，整齐美观的同时也节省了支、吊架材料及安装工时，且便于日后维护。在地下室管线繁多时尤其突显合并支、 吊架的优点。
　　2.3.2 水表间安装
　　由于住宅建筑每层设置的水管井位置有限，立管如采用塑料管，分出支管时又需要留有补偿措施，再加上塑料管本身的管件装配间距比钢塑管略大，在管井空间较小的情况下容易出现水表安装尺寸不够。因此应先做好水表间的安装大样，详尽标好管件连接尺寸，方便管道连接及水表安装位置预留。还可以将惯性的水表连接方式稍微改变，节省空间，并可以此种方式设计节省管井面积。
　　为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。
　　2.3.3 埋地给水管敷设
　　室内地坪±0.00 以下塑料管道铺设宜分为两段进行。先进行地坪±0.00 以下至基础墙外壁管段的铺设;待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格后方可回填。在管道周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶100mm以上后进行常规回填和施工。
　　室外引入室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道安装完毕并伸出外墙200～250mm 后进行临时封堵;在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。
　　室外管敷设，开槽时严格按管线设计深度开挖，并预留垫层及基础的厚度，槽内必须将大的土块石块清理掉，在管道转弯处需沿冲力方向设置混凝土支墩，保护接头管件的长期使用。施工中常忽略了管径不大的埋地塑料管的支墩设置，使用时间久后，极容易发生接头漏水。室外给水管碰到需要在回填土内敷设时，必须要等回填素土夯实后再开挖敷设，严禁先做管后回填。车行道下的管道应在道路素土垫层夯实后开槽安装，并应预留适当的钢管横穿道路下面，以备将来改造增加管线时免去破坏道路。
　　正式道路路面施工前如需行车，需要对下面的覆土深度不足的管线进行保护。开槽时需注意与其他工种之间的配合，需与其他专业的室外管线统一考虑，以减少管道之间的交叉打架及反复开挖。
　　2.4 水压试验
　　(1)管道安装完后，试压前应包括核对设计图纸及与其它工种的管线敷设关系有无违反施工规范，避免出现盲目试压后又须返工造成的人力物力及时间浪费。
　　(2)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按要求进行水压试验。当管道分层、分区的主干管量大，应进行分层或分区试压(粘接、热熔、电熔连接的塑料管道应在安装24h后进行试压)。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，再进行水压试验。
　　(3)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa(包括金属管、铝塑复合管PVC- U管、PE- X管)。PP- R管给水系统冷水管试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa;热水管试验压力为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。
　　(4)试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。压力表量程不应小于试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa。
　　(5)试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。支管则应将最高点的水口装龙头(铸铜龙头)，由龙头排气。
　　(6)打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。塑料给水管因膨胀系数加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压。
　　(7)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下保持1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下保持2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。PP- R管用加压泵将压力增至试验压力，每隔10min 重新加压至0.6MPa，重复两次，最后一次的泵压10min及40min后的压力差不得大于0.06MPa (共 1h)，然后稳压2h，压力下降不应超过0.02MPa。
　　(8)保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
　　(9)验收后，可将管道压力降到0.6MPa，然后保持压力完成隐蔽工作，并持续到工程结束，可随时监控保证管道在施工过程中不被损坏。隐蔽工作时，对暗埋地坪内的管道，覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。完成后管道要有清晰的定位标识，保证完成地坪及墙面后能准确标示出管线。
　　2.5 给水设备安装
　　室内给水设备安装，包括动设备--离心式水泵(生活水泵、消防水泵)、潜污泵等及静态设备--水箱、罐等
　　2.6 动设备安装工艺流程
　　施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备试验→ 电气仪表接线调试→设备配管→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收。
　　泵房内管道密集，需统计好标高，保证安装后的美观整齐。竖向管道也应在管道底部设置钢支架固定。由于水泵的吸水管的防水套管为预埋，误差难以避免，土建专业浇捣水泵基础的高度必须按预埋套管的高度调整，而不可仅仅按图纸标注的高度，到水泵设备到货安装时，再调整垫铁定好基础面标高。
　　2.7 静设备安装工艺流程
　　施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→(地脚螺栓灌浆)→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收。
　　3 施工后期质量控制
　　(1)工程竣工前对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理清洁。
　　(2)做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。
　　(3)检查管道水压试验、清洗消毒等测试项目的报告，整理汇总所有隐蔽工程检查的隐蔽单、各种技术资料、合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册。
　　(4)绘制完整的竣工图纸，作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。
　　4 结束语
　　除了正常的移交手续外，还应注意做好如下工作，使建筑物达到正常使用功能。在施工竣工图中，应把暗藏管道和各个开关的具体位置按实际尺寸注明，以便日后维修和改建，并且向交接维修技术人员进行技术交底，这一点非常重要。

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文章名称： 建筑给排水系统施工安装探讨

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