地下室建筑工程新设计发展模式

来源:期刊VIP网所属分类:建筑设计发布时间:2015-12-20浏览:

  现在很多房地产商建设地下室,有关地下室的新几首管理有哪些方面呢?本文是一篇建筑设计论文。我们对提前沿后浇带布设浇筑用混凝土泵管。混凝土采用C30自密实混凝土。自密实混凝土具有较高的流动性,不易离析、不沁水,不用振捣,可依靠自身的质量流平。浇筑前应严格检查配比单,添加剂必须有出厂合格证和产品技术信息,并按照相应的技术标准和设计要求配比,同时要检验混凝土塌落度、扩展度、和易性,确保符合技术要求。

  摘 要:目前,高层建筑周边均设置了沉降后浇带,以满足高层建筑在主体施工期间的沉降需要。其中,顶板后浇带的存在给地下室顶板整体防水施工、土方回填和场地的布置利用带来了一定的影响。鉴于此,传统的做法为对后浇带钢筋防锈处理后进行临时苫盖,车库顶板防水施工至后浇带两侧预留接槎,同时在两侧砌筑挡土墙,以满足回填等后续施工。部分案例还采用了预封闭盖板、从下部进行压力灌注混凝土的方式。天保B01项目部在对既有的施工方式进行了相应改进和完善后,成功实现了沉降后浇带的预封闭,并取得了较好的效果。

  关键词:高层建筑;地下室;沉降后浇带;预封闭,建筑设计论文

  在高层和超高层的结构设计中,为解决沉降差异问题,需要在主楼与裙楼之间或主楼与主楼之间设置沉降后浇带。根据设计规范要求,沉降后浇带需要在主体结构完工、沉降稳定后再浇筑封闭。但其施工的滞后严重影响了顶板整体的防水和回填土施工,导致防水效果不佳,同时也影响了场地的布置利用。

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地下室建筑工程新设计发展模式

  项目部根据工程的实际情况,借鉴地下室外墙后浇带提前封闭的成功经验,采取了加强后浇带两侧支撑、焊接混凝土浇筑管道(兼作排气管道)、预制混凝土盖板覆盖、强化防水施工和土方回填、浇筑自密实混凝土的措施,实现了防水、土方整体施工,便于现场平面布置、材料构件堆放、各专业及装修提前施工。

  1 工程概况

  天津港保税区生活区B01住宅项目工程位于天津开发区泰达大街南侧,与太湖路和盛达街相邻。本工程总用地面积为71 112.54 m2,总建筑面积为231 717.78 m2。其中,地下车库总面积为44 293.62 m2。地上建筑由16栋30~33层高层住宅和6栋附属配套建筑组成。其中,高层建筑结构形式为混凝土剪力墙结构,檐口高度为97.5 m,地下车库最长处长度为567.5 m,最宽处为121.2 m。

  本工程主楼全部位于地下室范围之内,主楼高度高、地下室面积大,主楼与地下室之间的基底压力、沉降差异大。除了在地下车库设置了常规的后浇带之外,在每栋主楼周边还设置了封闭的沉降后浇带。

  根据工程总体施工计划,地下室顶板结构全部施工完成时间为2013-01,而主楼主体结构完成时间最快为2013-08,时间差为半年以上。为了实现2013年春节后进行车库顶板土方回填、4月份开始进行顶板各种配套管线施工的目标,必须采取特殊措施减少因沉降后浇带存在带来的影响。

  2 施工前期准备

  在施工前,应做好以下几方面的工作:①结合设计院对沉降后浇带的设计进行优化,进一步减少后浇带的设置数量和长度,同时使后浇带位置更接近主楼。②预制混凝土盖板。在对后浇带两侧混凝土结构接槎部位凿毛处理并清理干净、后浇带钢筋通过隐蔽验收后,用预制盖板进行封闭覆盖。为便于施工,灌注钢管的部位均应采用现浇的方式封闭。③后浇带支撑的设计。由于主楼施工电梯布置位置紧邻后浇带,因此需要专门对支撑进行加强,以满足后浇带和电梯布置的需要。同时,支撑设计必须考虑土方和其他荷载的作用。④自密实混凝土浇筑方案的编制。

  3 施工难点及对策

  3.1 盖板设计

  盖板上部覆土厚度为1.7 m,盖板设计要满足材料堆放和其他各种活荷载的要求。根据计算结果,盖板设计配筋为双层双向¢8@120,混凝土等级为C25,钢筋保护层为15 mm。此外,盖板应满足现场运输、安装的需要,将其长度设置为1.5 m,预埋¢8钢筋吊环。

  3.2 后浇带两侧的结构安全及支撑设计

  后浇带两侧的梁板为悬臂结构,同样承受着地下室顶板覆土的压力和其他各种活荷载。经过与设计院沟通、测算,决定在后浇带两侧做双排支撑。为保证支撑体系的稳定、有效,需要做架体设计,并计算其受力安全性能。

  3.3 混凝土灌注管道的布置及固定

  灌注用管道采用¢300钢管,壁厚4 mm,高度为1.8 m(满足车库顶板第一步杂土和最终的种植土回填),钢管底部与后浇带分布筋焊接固定。管道间距不大于4 m,后浇带转角部位必须设置一处。

  3.4 后浇带钢筋的保护

  为避免后浇带钢筋在混凝土浇筑前出现锈蚀,可涂刷环氧树脂,以确保其在自然环境中不受侵蚀。

  3.5 自密实混凝土的浇筑

  采用C30自密实混凝土进行浇筑。为保证密实效果,可采用振捣棒振捣。

  4 施工工艺

  施工工艺流程为:支撑体系施工→灌注管道固定和后浇带封闭→防水及保护层施工→回填土施工→浇筑准备→混凝土浇筑。

  4.1 支撑体系施工

  在后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑,并与地下室满堂脚手架断开,以免在地下室满堂脚手架拆除时对其造成影响。立杆纵横间距为600 mm,内侧立杆距后浇带边缘100 mm,立杆自由端长度≤350 mm;大小横杆步距为1 800 mm,且不少于3道,纵横扫地杆距地300 mm;立杆底部设置木方垫块,立杆上用U型托托住100 mm×100 mm木方顶紧梁底。后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体,以增强整体稳定性,其间距同立杆,步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3 m设置一道剪刀撑。

  4.2 灌注管道固定和后浇带封闭

  后浇带验收后即可安装预制盖板。灌注钢管设置部位后浇带预留1 m的范围进行焊接固定。钢管焊接完成后,开始此部位现浇盖板的施工,配筋和混凝土标号同预制盖板。

  盖板封闭完成后,对其边缘部位采用细石混凝土抹边;然后对盖板表面整体进行一遍抹灰,使其表面平整、光滑,满足下一道防水工序的施工需求。对管道上口进行临时封闭,避免混凝土浇筑前掉落杂物。

  灌注管道固定和后浇带封闭情况如图1所示。

  4.3 防水和保护层施工

  防水施工前首先要进行防水附加层施工,重点处理好管道根部。现阶段,防水层沿管道上返高度不小于1 m,待混凝土灌注完成后再进行剩余部分的防水封闭施工。

  防水保护层同车库顶板保护层,采用C15细石混凝土,配筋为¢6@150,避免保护层出现收缩裂缝。

  为强化管道的保护和固定,防水保护层完成后需对管道进行混凝土包封。包封尺寸为600 mm×600 mm,高度为500 mm,标号为C20. 防水和保护层施工情况如图2所示,图3为防水和保护层施工中包封尺寸示意图。

  图1 灌注管道固定和后浇带封闭情况 图2 防水和保护层施工情况

  图3 包封尺寸示意图

  4.4 回填土施工

  待顶板防水保护层强度达到75%以上时进行回填土施工。回填土按照设计要求采用原槽土。预先对原槽土进行晾晒,并清除其中的杂物,以满足顶板回填要求。在灌注管道处设置彩旗等标识物,避免造成碰撞。

  为避免对车库结构顶板产生影响,严禁采用大型卡车运输,应采用小型翻斗车并辅以人工卸土、平整。

  土方倾倒应远离灌注管道,由人工在灌注管道周边还土,并及时夯实处理。回填土分层夯实,取样合格后进行场地硬化施工,形成环形道路,重新进行现场总平面布置,同时注意砌筑材料、专业安装和二次结构的场地安排。

  4.5 浇筑准备

  主体结构施工完成后,经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降、观测数据,确认主楼沉降稳定后,立即进行后浇带混凝土浇筑施工。

  由专人检查地下室后浇带支撑和模板的情况,并进行必要的加强和封堵。检查灌注管道的封堵情况,如果有杂物掉入,

  需及时清除。

  4.6 混凝土浇筑

  浇筑前用清水浸润后浇带,灌注由拐角部位开始,向两端延伸,并通过观察灌注管道内的情况,掌握灌注效果。为了避免局部不密实、影响结构安全的情况出现,现场采用直径为35 mm的振动器,通过灌注管道下部探入后浇带进行振捣,以利于排气并加强整体密实效果。地下室内设专人看管,发现异常情况,及时处理。此外,在浇筑混凝土时,利用工具敲打后浇带底模板下部和边缘部位,加强混凝土的密实效果。

  最终所有的灌注管道内混凝土高度应保持在1 m左右,并不再下降。管道上部剩余空间择机灌注微膨胀混凝土进行封闭。相关工作完成后,将管道外侧防水层完全封闭,并浇筑混凝土包封为一个整体。

  浇筑完成后留置1组标准养护试块和3组同条件试块,同条件试块强度作为拆模依据。

  5 效果及优、缺点

  B01项目部结合工程特点,采用了改进后的后浇带预封闭技术,既简化了部分项目下部压力灌注的烦琐步骤,又保证了灌注效果,成功实现了在主体结构施工期间进行车库顶板全部的土方回填,提前插入专业管线施工的目标,为项目部最终实现合同工期提供了保障。对混凝土浇筑前后进行观察,均未出现渗漏现象,实现了预期的目标。

  本施工工艺具有如下优点:①后浇带提前覆盖封闭后,可及时做防水并完成保护层,既能防止杂物掉入、雨水流入,为地下室施工创造良好的条件,又能避免钢筋锈蚀,削弱结构强度。②整体完成土方回填,避免因后浇带无法封闭造成现场出现以主楼为核心的“孤岛”,可更加科学地规划并利用场地,满足消防环形通道要求、二次结构砌筑材料的堆放、水电及各专业装修材料的堆放,满足文明施工要求。③提前半年完成土方回填,使土体在自然环境下又经过了进一步的沉降密实,满足了提前插入给水、中水、热力、雨污排水等管线施工,避免了后期大量交叉作业互相影响的情况。④科学地缩短了项目工期,降低了周转材料租赁费、大型机械使用费、人员工资等费用,带来了一定的经济效益和社会效益。

  缺点如下:①后浇带两侧支撑架体需要严谨计算并适当加强,同时施工电梯位置支撑也要相应加强,增加了一部分钢管支撑的费用。②需要投入灌注用钢管、制作预制盖板及安装、混凝土包封等相关资金。③自密实混凝土造价比同强度等级的普通混凝土略高。

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