关于建筑暖通空调安装工程施工质量的探讨

　　暖通空调安装工程的质量控制任何一个环节的疏漏都会影响工程的质量，是一项全面细致的工程。通过质量控制，可以及时发现各个环节中可能出现的质量问题，从而有效的控制安装工程中的一些通病。

　　1 事前预控

　　以施工准备工作为核心，包括开工前的施工准备工作、作业活动前的施工准备和特殊施工准备等工作质量的控制。做好安装前的施工准备工作：

　　(1)建筑暖通空调工程开工前须做好图纸会审、施工组织设计、技术交底、施工材料及机具到位等技术准备工作。图纸会审时应认真熟悉图纸，了解应审图纸的设计意图、相应技术要求及工艺流程，按图纸审核要点认真审核图纸，通过查对图纸目录、设计说明、设备清单等检查图纸和说明之间有无矛盾，查对图纸中的有些作法是否合理，与土建或其它专业图纸是否矛盾。

　　通过图纸会审后确认设计图纸中的含糊、错误、矛盾、疏漏的地方，解决现有的施工技术、施工水平与能力同图纸要求存在的矛盾并将其记录好。将审查中遇到的问题会同建设单位、监理单位一起在图纸会审中要求设计人员进行答复并形成图纸会审纪要。

　　(2)工程进场前必须围绕先进、合理、可行的原则，在认真贯彻国家的有关方针政策，严格遵循施工工艺及技术规范的基础上，制定合理的施工工艺流程，采用先进的施工技术，合理配置施工机具设备，改善劳动条件，提高劳动生产率。确定科学的施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。

　　2 事中控制

　　作业活动过程质量控制， 质量活动主体的自我控制和他人监控。

　　安装时的质量控制要点：建筑暖通空调安装应在土建施工基本完成，设备基础已经浇灌并经交接检查验收，安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物清除完毕等作业条件具备之后进行，以确保施工过程的安全和质量。安装时施工技术管理人员要进行质量预控工作，质量控制要点可设置如下：

　　2.1风管系统安装

　　(1)预埋风管支、吊、托架的吊杆时，应根据确定的安装位置和间距进行弹线定点，保证预埋的准确性;采用膨胀螺栓固定支、吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用;矩形风管的支、吊、托架应设在保温层的外部，不能损坏保温层。使用托架的横担不能直接和风管底部接触，中间应垫以坚实的隔热材料，其厚度与保温层相同，吊杆与风管的侧面也要离开与保温层厚度相同的距离。风管连接应根据输送各类不同介质和空气的温度而选用法兰垫片材质，垫片的厚度一般在3～5mm，垫片不能凸入风管内;紧固法兰连接螺母时，必须对称紧固均匀受力;水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm。总偏差不应大于20mm;垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm;

　　(2)防火阀等阀体的阀片应转动灵活，阀体轴孔必须同心，阀片轴上下不同心度的偏差应控制在lmm范围内;防火阀在安装时，应注意阀门的方向，不得将方向颠倒，如阀体上未标示气流流动的箭头方向，应以易熔件迎风侧为准。防火阀温度熔断器安装后，必须逐一对每个阀门进行检查，使其处于正常状态;在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平，风口安装时必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或匀称。风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接得牢固可靠;柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm。为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装得松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装得稍紧些，防止风机运转时被吸入。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

　　2.2 暖通空调设备安装

　　风机支架安装前，应在同规格的减振器中挑选自由高度相同的减振器，不能勉强组装。减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀;安装减振器的地面应平整;暖通机安装后应平稳;空调器应组装在平整的基础上，基础的水泥砂浆抹面必须平整，其不平整度应不大于2mm;高效过滤器安装时，其外框上的箭头必须与气流方向一致，端面平整度的允许偏差，每只不应大于1mm;除尘器的集尘箱、检查口及所有法兰连接处，在连接时必须严密，不得漏气。

　　2.3 空调制冷系统安装

　　辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。立式设备的垂直度，卧式设备的水平度，应符合有关设备技术文件规定。

　　2.4 空调水系统管道与设备安装

　　电动调节阀安装时应注意阀体上箭头标示的流体方向，如按照一般球形阀的“低进高出”的方法安装，则会出现即使阀芯动作，而冷冻水或热水仍流不过去的状态，影响自动调节系统的正常调节，处于失调状态;风机盘管与冷、热水支管可采用半硬连接和软连接方式。凝结水必须畅通地流向设计标示的位置，坡度应坡向排水口。另外应注意：凝结水管不得接至卫生间的下水道内。

　　3 事后控制

　　事后质量把关，以使不合格的工序或产品不流入后道工序、不流入市场。对质量活动结果进行评价、认定;对工序质量偏差进行纠正;对不合格产品进行整改和处理。

　　3.1 检查工作

　　(1)清洁卫生检查：暖通系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净;全部设备应根据有关规定进行清洗。

　　(2)设备、管路等外观检查：暖通空调设备的外观和构造应无修整过的缺陷;管道上的阀门安装的方向和位置均应正确;电动机及电气箱盘内的接线正确;敏感元件、调节器及调节执行机构安装位置正确，零、附件齐备;一、二次仪表的接线和配管正确无误。

　　(3)设备内部检查：空调器和暖通管道内应打扫干净;设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，应添加适量的润滑剂;检查空调器内其他附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

　　3.2 测试工作

　　(1)机械元件动作测试：调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态;调整好送风口和回风口内的风阀、叶片的开度和角度;管道上阀门启闭灵活。

　　(2)管道密封试验：所有系统管道均应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无泄漏处;制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。

　　(3)设备电气试验：除对所有电气设备及其主回路的检查和测试外，系统调试前还应确保电气控制系统继电保护装置整定正确，电气控制系统和自动调节系统模拟动作试验可靠。

　　3.3 系统调试

　　上述工作到位且经过监理工程师认可后，方可进行系统调试工作。暖通与空调工程的单体设备试运转、系统联合试运转及系统的试验调整工作，必须按照事先编制并审批完毕的系统调试方案指导进行。

　　系统调试完成后，施工技术和质量管理人员工应将所有记录整理好。在竣工验收合格后移交至建设单位、监理单位及相关单位存档。

　　4 结语

　　综上所述，通过对暖通空调施工质量的探讨希望促进大家施工管理水平的提高，降低施工成本和提高施工质量，满足业主的使用功能需要。

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文章名称： 关于建筑暖通空调安装工程施工质量的探讨

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