一、工程质量控制措施
（一）为了确保总工期目标，必然实行分段控制、动态控制。
在项目实施过程，要依据变化后的实际情况，在不影响总进度计划的前提下，对进度计划及时进行修正、调整。材料供应和支付工程进度款方面要及时，以确保工程质量。
（二）严把材料质量关
材料要符合国家规范标准（含环保标准）和设计要求，严格执行材料验收制度。对所有原材料必须做到“三有”：质保书、出厂合格证、有关试验报告。审核施工方提供的材料计划的准确性，设备进场的合理性，以及建设方供货的及时性，协调建设方、施工方的供需矛盾。严查材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。确保主体结构质量。主体结构质量关系到整体工程质量和安全，关系到每个职工生命安全，因此，必须确保主体结构质量。重视装饰质量：在施工装饰阶段，事实上要克服质量通病，搞好细部处理，在装饰水准上要高人一等，要有新创新、新工艺。抓好关键部位施工。
（三）加强各方面人员的管理，层层落实到位。
特别是有责任心、经验丰富的施工人员是项目质量控制的基础。对工程质量起到至关重要的作用。
（四）加强高层建筑的“三线”控制工作。
轴线、标高线、垂直度类似于建筑物的经络，对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准的现象，造成严重的质量事故或者埋下安全隐患，因而必须确保万无一失。
二、工程施工质量控制的措施
（一）结构工程重点部位质量控制措施
1、在浇注区段周围引测楼层标高基准线，其引测点数量应便于控制楼面水平。
2、在浇筑混凝土前，钢筋须用纵横＠1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制反面平整的初始依据。
3、为便于混凝土浇筑时板面水平控制，采用100*100同强度混凝土块按＠2000进行布点控制。
4、混凝土浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
5、板面抹光时，必须用2m靠尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填混凝土，并压实平整。
6、在混凝土初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
（二）电梯井道施工质量控制措施
采用激光经纬仪投点，实施对筒模的平面位置、垂直度和几何尺寸的总体控制。测设竖向垂直度时，各层均由初始控制线向上投测，避免误差积累。每次模板安装测量除按投点控制平面测量外，同时，对已完混凝土结构进行校核，并作好各层轴线、标高及电梯井垂直度等资料的备档。井简内模在组装成型后，几何尺寸不得产生负公差。为了保证井道内几何尺寸和轴线位置准确，应事先弹出井道四周的中心线物和水平控制线，模板就位时，其中心线与井壁中心线对准校核后，方可用拉杆与外模固定。
（三）阳台现浇弧形结构质量控制措施
有些工程在设计时考虑立面效果的需要，门面设有现浇弧形阳台。为保证成型质量，达到立面装饰整体效果要求，现按以下方法加以控制：模板采用定型木模板。制作前应先根据设计尺寸提出计划，并制成设计所需的弧度在现场进行加工。为了保证混凝土成型质量，混凝土浇筑时一次下料不宜过高，控制在规范之内。并加强混凝土的振捣，保证混凝土的密实度。采用经纬仪控制垂直度，并将允许偏差控制在规范要求内，以保证其效果。
（四）混凝土防开裂技术措施
1、模板及支撑系统，必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规范进行设计、计算，纳入施工组织设计（方案）中，经批准后实施。模板拆除必须按照设计要求及GB50204-2002的规定。特别注意当混凝土强度较低时，不可在结构板面上施加荷载。
2、浇筑后应注意：混凝土表层在初凝之前必须进行二次收光压实，以增强混凝土表面抗裂能力，减少表面干裂缝。季气温高，混凝土表面水分蒸发极快。因此，浇筑后须立即覆盖薄膜保湿，6h后，12h内即可浇水养护，早期浇水不得冲刷混凝土表面。养护时间不得少于14天。
（五）梁柱节点细部处理措施
梁柱节点是框架结构中重要的部位，该部位作为结构传力、手工劳动集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施予以质量保证：
1、钢筋工程施工
该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用。因此，在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要性，施工方法采取在梁绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成堵塞箍的方法解决。
2、梁柱节点的模板处理
梁柱接头模板处理，是梁柱节点混凝土成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，工程方柱、梁模板均采用九层涂塑胶合板，据节点实际尺寸进行下料，以保证其断面。浇筑节点混凝土时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采取同标号细石混凝土进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防混凝土开裂。
（六）模板及支撑系统的施工技术与质量控制
由于转换层结构一般都为大体积混凝土，结构尺寸较大，施工荷载也相当大，高层转换层支撑系统的安全性是转换层施工需考虑的一个重点问题。
1、高支撑体系设计转换梁施工时最大荷载为92.5KN/㎡，下部各层模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为保证施工安全，转换层垂直荷载要能有效传递到地下室顶板，故该转换层及支撑系统设计为关键设计。经过技术、经济分析，可选用钢管脚手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统。转换层楼板模板采用δ=12mm胶合板拼装，背50*100木方@≤500mm。采用Φ48*3.5mm满堂钢管脚手架支撑。另第一、二、三层结构施工时，支模架还应按转换层相应位置立杆搭设计要求加强，并保留三层模板及支撑，到转换层施工后强度达到涉及强度时，方可拆模。梁底模、测模采用δ=18mm胶合板，梁侧模竖向背50*100木方@≤300mm，梁高≥2200mm时，梁底模横向设置50*100(h) @≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支撑架亦采用Φ48*3.5mm钢管，梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而有所区别。
2、框支梁支模由于框支梁(h=2.2m)施工时产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁施工时产生的荷载传给本层柱端1.5m范围及下层柱端600mm范围内，柱梁内相应增加Φ25ram抗剪钢筋。
3、支模安全保证措施施工前编制专项技术方案，从组织管理、材料使用以及技术措施等多方面进行严格控制，高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混凝土浇筑期间，观察模板及支撑系统的变形情况。该工程结构转换层混凝土浇筑一次性完成，施工速度快，模板支撑数量大。必须保证转换层混凝土的结构质量，满足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠，确保高大模板施工的安全。
三、结束语
尽管高层建筑施工过程质量控制难度较大，但只要科学规范施工，并采取严密科学的控制方案，其施工质量是可以得到保证的。
参考文献：
1、张丽华《房屋建筑质量管理动态分析》[J].油气田地面工程,2007,(4).
2、孟宪海《建筑质量与安全管理经验点滴谈》[J]中国建设信息，2008，（9）.
3、高层建筑结构设计建议[M].上海科技出版社
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文章名称：
浅谈高层建筑施工质量控制中的几点技术要求
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