1、引言：
目前随着城市空间的日趋压缩，越来越多的建筑在设计中更体现出人性化的特点，许多附属建筑和设备都转移到地下，地下车库、地下设备层、地下管沟也越来越多。因此地下混凝土的防水尤为重要，若处理不当，常常会造成局部或者大面积面积渗水、漏水。无法保证地下结构部分的正常使用，有时甚至会造成结构性问题，成为建筑的顽症，处理起来极为棘手，现从以下几方面进行简要的论述和分析：
2、渗漏原因及预防
2.1、混凝土结构主体防水缺陷
2.1.1、地下结构漂浮或底板混凝土拱裂
地下工程建在饱和土地基上，受异常气候及地下水位猛涨的影响，如设计与施工技术措施不当，在施工阶段可引起地下结构浮起或混凝土板拱裂产生渗漏。
预防：在施工前详细查阅水文地质资料和设计图纸，确认设计对抗浮是否采取的相应的措施；地下工程施工中加强对基坑水位的监测，一般应将水位降至防水层底部最低标高以下不少于500mm，并保持此水位直至承重结构及回填土全部完成为止，基坑周边的地面水亦应加以排除或控制，使其不流入基坑内，加强施工阶段的降水、排水，遇到异常气候情况可采取室内临时压重防浮的措施。
2.1.2混凝土裂缝渗漏水
混凝土表面易产生收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、应力裂缝、施工因素；裂缝、化学因素裂缝等，当这些裂缝随着时间而逐步贯穿混凝土结构断面时，引发渗漏。
混凝土振捣不密实；配合比不合理；未按操作规程浇筑混凝土，骨料集中，造成混凝土离析；施工中不注意桩基沉渣厚度的控制和地基的稳固，造成局部的不均匀沉降；底板上堆载过早或过于集中，外部作用应力超过施工时的混凝土极限抗拉强度，引起混凝土内部出现微小裂缝。混凝土中有木楔、木板，泡沫板，砖头，混凝土块、编织袋等杂物时，易从这些部位渗漏。由于钢筋密集，如墙板交接处空洞小，浇捣难，混凝土不易密实，造成渗漏。
预防：桩基和地下室底板必须支撑在可靠的持力层上，以抑制地基基础局部下沉；合理设置施工缝、变形缝和后浇带；减少大体积混凝土浇筑时的温度应力，如尽量避免在炎热天气浇筑混凝土，采用分层浇筑等；根据温度实测情况调整混凝土养护措施；
一般情况下要求混凝土浇筑结束24小时以后再开始进行后续施工作业，并且材料吊送至底板上时及时分运到作业面。
在浇筑混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。
在施工前，应将垫层上面的杂物和垃圾清理干净，钢筋和模板施工完毕后浇筑混凝土之前必须将清理干净模板内的杂物。浇筑混凝土时应用撬杠将钢筋暂时分隔开，再浇筑混凝土，最好选择细石混凝土石浇筑，根据情况在模板外面用平板振动器进行辅助振捣。
2.1.3混凝土表面缺陷引起渗漏水
模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，末及振捣又下料，造成蜂窝；模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。加固模板用的对拉螺栓止水板焊接不严密，拆模后切割螺栓时留下的端头较大。外面抹砂浆时螺栓头未摸严，特别钢筋头露在抹灰层外面，做防水时螺栓头穿破防水层，在地下水的作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成渗漏水。
预防：模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。
混凝土的入模时间控制在一小时之内，混凝土连续浇筑，混凝土的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止混凝土漏浆和起砂。终凝以后，表面覆盖草袋子并洒水对混凝土进行不少于10天的养护，模板不易拆的过早，防止出现裂缝,拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，并及时清理干净。
所有对拉螺栓都必须焊止水片，焊完止水片后，施工质监人员要严格验收，止水片的焊缝要连续无漏焊，光滑平整。
2.2、混凝土结构细部构造防水缺陷
2.2.1混凝土施工缝渗漏水
施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处漏水。
施工缝的位置留设不当，如在墙上留设垂直施工缝；构造施工缝未将混凝土表面凿毛，浮渣、杂物清理干净，以及接缝界面处理不当；止水钢板施工缝垃圾清理不干净，止水带下侧混凝土振捣不密实；膨胀止水条施工缝，膨胀止水条搭接接头处理不当，受水浸淋在新浇筑混凝土前久已经膨胀，达不到预期效果等；
预防：尽可能的不留或者少留施工缝；认真清理施工缝将旧混凝土面凿毛，并用压力水冲洗干净；止水钢板安装位置应准确，同时止水钢板还应与相邻钢筋焊接固定；设置膨胀止水条的施工缝，应表面平整，选用经过缓膨胀处理过的止水条，除了采用自粘固定外，还应采用水泥钉加以固定，接头尺寸不宜小于50mm。
2.2.2混凝土变形缝渗漏水
目前较常采用的埋入式止水带变形缝构造；埋入式止水带采取的固定措施不当埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏，底板部位止水带下面的混凝土振捣不密实，形成蜂窝，空洞等；
预防：选择优质橡胶止水带，不能选择易老化腐蚀、开裂的止水带，止水带应固定在专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌钢丝绑扎牢固，在浇筑混凝土时严禁挤压止水带，纺织位移变形；在钢筋过密区域应采用细石混凝土以避免粗骨料集中在止水带周围。
2.2.3混凝土后浇带渗漏水
底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难，两侧混凝土浇筑捣固时，水泥浆易大量流失，混凝土酥松，在浇筑后浇带混凝土时两侧旧混凝土难以完全凿毛就浇筑混凝土；后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土塌落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固；养护不及时，浇水次数少，养护期未达到规定时间就提早拆模。
预防：加强后浇带浇筑混凝土前对两侧旧混凝土面的清理，用钢錾子剔除松散石子并剔凿平整，应特别注意钢板止水带下的松散层，用钢丝刷除去钢筋和钢板止水带上的锈皮，然后用压力水冲洗，再用压缩空气清除后浇带内的灰渣和杂物；后浇带混凝土须使用补偿收缩混凝土，其强度等级应比先浇混凝土高0.5~1级，内掺水泥重量约15%的膨胀剂，泵送混凝土的塌落度控制在160mm~180mm。浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷喷一层与混凝土同一配比的浓水泥浆后，边浇筑混凝土边细致捣实；混凝土接近终凝立即覆盖草帘充分浇水养护28天，拆模后在迎水面做附加防水层和保护层。
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地下室渗漏预控简述
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