采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
1 收集资料:
在正式施工前应具备必要的下列工程资料:
1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料;
1.2 桩基施工图及图纸会审纪要;
1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料;
1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
1.5 桩基的施工组织设计或施工方案;
1.6 桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告;
2 施工前质量管理措施:
2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划;
2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划;
2.4 制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施;
3 安全措施:
人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施:
3.1 孔内设应急爬梯,供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时,应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.3 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4 灌注桩孔的施工与质量验收:
4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。
4.2 开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。
4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
4.6 挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。
4.7 成孔的允许偏差应满足:桩径 ±50mm,垂直度 0.5%,桩位 ±50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸。
5 钢筋笼的制作与质量验收:
5.1 钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。
5.2 焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。
5.3 钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。
5.4 加颈箍宜设在主筋外侧,以加强对钢筋笼的箍子作用,且不会增加施工难度,主筋一般不设弯钩。
5.5 钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形;安放前需再检查孔内的情况,以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位,扶稳、 缓慢、顺直,避免碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。
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人工挖孔灌注桩施工技术及质量控制要点
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