一、工程概况
河源某工程现场勘查资料显示，该工程现场地面存在一块大岩石。按探土报告此地点面层是很厚的散石层，以及基岩最深点距离地面约30m。该工程的位置部分位于斜坡上，所以有关斜坡需要地盘平整。设计上采用直径1.8m钻孔桩及扩展式基础，容许基岩承载力为3000K/m
2。
由于该工程地质条件和埋深较深，基础设计为：直径1.8m钻孔灌注钢筋混凝土抗拔桩，共计235根，总桩长7755m，设计桩长暂定33m。桩必需深入岩石层达三倍直径的深度并需保证以下特征值：桩底单位面积阻力特征值必需大于5000Kpa；石层桩单位面积侧摩擦力必需大于1000KPa;在桩端1.5m抽取的岩石样板，其抗压强度必需大于20Mpa。进行钻孔灌注桩工程：直径1.8米， 包括打入临时套筒和永久套筒；清除套筒内的土和石；按照设计图纸放入钢筋笼，包括所有的连接和附件等材料；用于钻孔灌注桩的B40, 3级混凝土；音波测试（SIT）的金属钢管；安装金属钢管，用于试验桩与岩层的连接。
二、施工方法
由于该工程钻孔灌注桩设计的单桩承载力较高，桩入土深度较深，施工难度大，施工技术要求高.为此，选用稳定性好，垂直度较好控制的IHI-CCH50型钻孔桩机，采用钻孔法进行施工。施工前，选择具有代表性地质层的位置进行2～3根实验试钻桩，以确定钻孔桩的各种技术参数，如桩长、基岩标准等。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种，选择全套管施工法.该施工法的过程是：平整场地→铺设工作平台→安装钻机并定位→压套管→钻进成孔→检查成孔质量→下放钢筋笼→放导管→灌注混凝土→拉拔出套管→声波检查质量。
1.施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
2.钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂在线，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴在线拉上缆风绳。
3.压入套管
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5～6m深时的垂直度。因此应该随使用水平仪及铅垂校核其垂直度。
4.钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用从中央向两边施钻，以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。
5.灌注混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
三、钻孔桩的质量控制
为了保证钻孔桩的质量，必须按以下措施操作：严格按设计要求及有关规范、标准进行施工；根据设计施工图测量放线，定桩位并做好标识，并在施工前应重新校核桩位。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10mm(但不得大于钻头直径)，长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正；对于嵌岩桩，还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，承包人应将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度应不低于图纸规定强度经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。钻孔应符合表1的允许偏差。
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浅析建筑工程钻孔灌注桩与施工技术控制
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