液压爬模是滑模与支模相结合的一种新工艺，具有设备投资较省、节约劳动力、降低劳动强度和易于保证质量等优点。在爬升方法上，采用提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，并且材料、设备等均可在一个桥墩完成后继续在其他桥墩通用。
1 工艺原理
以空心墩已凝固的墩壁为承力主体，以内爬升支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体。通过油缸活塞与缸体间一个固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个作相对运动，从而达到爬架和外套架、下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构整体的上升。
2 爬模施工基本程序
2.1 准备工作：基础施工完成后放桥墩中心线、模板边线、提升架中心线、提升架边线；绑扎一层钢筋，钢筋需高出模板顶口1.2m，进行爬升外模板组装。待底部实心体施工完成后，组装内模板。
2.2 爬模组装：爬模可在地面上拼装成几组大件，利用辅助起重设备在基础段上进行组装；也可利用单构件直接在基础段上进行组装。组装过程中应注意各大部件的组装顺序和精度要求，保证各连接件的紧固、各运动部位的润滑防尘等。并设立安全防护设施，确保组装工作的安全。
3 爬模的主要构造
3.1 模板系统：模板是爬模系统的关键部分。它必须具有足够的强度、刚度和稳定性，表面光滑平整不漏浆，为尽可能的减轻模板的重量，多采用轻型钢模板。
3.2 液压系统：液压系统是整个爬模的提升动力系统，主要由主控制台、顶升油缸、胶管和油阀组成。应具有足够的提升能力和可靠的安全性。
3.3 爬模主构架：爬模主构架是爬模系统的核心，是模板的依托和施工的操作平台及爬升的液压操作台。
4 爬模施工关键技术与措施
4.1 混凝土施工
灌注混凝土前务必保护好板面。模板表面除锈，涂刷高效脱模剂。每次使用后必须对模板进行清理、清洗，使用前刷脱模剂。
模板阳角交接处贴双面胶并合紧。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑时有专人看护。随时检查支撑是否变形松动。
严格做好混凝土施工缝的处理，并分层浇筑，振捣密实。
采用早强减水剂或使用早强水泥并加强养护，从而达到快速施工的目的。
4.2 提升导轨
当墩身砼强度达到10Mpa后，安装轨道上爬联接件，轨道表面抹黄油，检查千斤顶上下弹簧装置。
提升导轨前先松开模板，利用后移装置将模板后移60cm左右，然后利用悬吊平台拆除下节导轨并安装到刚脱模的混凝土预埋件中。
爬行一个行程后，检查相关构件，再进行一个循环。爬行到位后联接相关部件。
4.3 提升模板
爬模提升前要对液压提升系统进行认真检查无误后方可提升。提升时左右两侧同时进行，提升时应专人统一指挥，确保安全
4.4 拆模
爬模到墩顶后，可按爬模上爬相同工艺下爬至墩底。先拆除模型段，再拆除承力架段，各部进行检修后保证或再次作业。
5 爬模防偏与纠偏措施
5.1防偏措施
(1) 严格控制支撑杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm调平一次。
(2) 操作平台上的荷载包括设备、材料及人员均保持均匀分布。
(3) 保持支撑杆的稳定和垂直度，注意混凝土的浇灌顺序、均匀布料和分层浇捣。定期对千斤顶进行更换保养。
(4) 模板爬升过程中及时检查提升架至中心的位置变化。
5.2纠偏方法
纠偏前认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如：荷载不均，先分散或撤出荷载等，再进行纠偏，纠偏应徐缓进行，当采用钢丝绳纠偏时，应控制钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇筑混凝土后，要及时放松钢丝绳。
6 爬模施工优缺点分析
(1) 爬升动力为自身液压系统，无需塔吊或其他起重设备，施工速度快。
(2) 模板与爬架连成一个整体，拼装和拆除模板均为水平前后移动，移动距离为60cm以上，操作方便，也有利于模板的清理及混凝土表面的养护。
(3) 爬模上平台为钢筋绑扎提供操作平台，在一定程度上限制钢筋倾倒。
(4) 爬模上设置悬吊平台，便于周转件的拆卸及混凝土表面的处理。
(5) 无须搭设脚手架，节约人力和物力。
(6) 混凝土预埋件多是爬模施工的一个缺点.
实践证明，液压自动爬升模板系统施工速度快，施工质量好，作业安全，能节省大量的模板拆、装时间，是高桥墩及其他高大建筑施工的最优选择。
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液压爬模技术在空心高墩施工中的应用
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