混凝土是现代工程中广泛而大量应用的一种建筑材料，在大部分工程中构成了施工对象的主体，所以它质量的好坏也就直接关系到工程竣工时的成品质量。但是，混凝土混合物的凝固过程十分特殊，形成后其强度和质量是无法即时检验的，而需要经过一定的时长。因此，想要在工程中保证混凝土质量就需要在拌合时进行控制。其中，混凝土配合比的设计以及混凝土实际生产过程中的配合比调整都是影响混凝土质量的关键环节，它涵盖了原材料筛选、设备调适、生产控制等整个过程。
一、混凝土强度的影响因素
1.水胶比
水胶比指的是单位体积混凝土拌和物中，水的质量与胶凝材料的之比。这个配比对塑性混凝土的强度起着决定性的作用。当水胶比越小时，混凝土的强度越高；反之水胶比数值越大，混凝土的强度越低。
2.砂率
砂率指的是混凝土骨料中砂所占的比例，即砂的质量与骨料的总质量之比。当骨料总量一定时，如果砂率过底，石子的包裹就会不良，可能会造成混凝土拌合物流动性差、易离析以及泌水、水泥浆流失等等问题；而在水泥浆一定时，如果砂率过高，有可能导致包裹砂料的水泥浆显得过少，混凝土拌合物的流动性一样会变差。
3.单位用水量
单位用水量指的是单位体积混凝土中加水量的多少。这个素质直接影响混凝土的流动性、粘聚性以及保水性。单位用水量越大，混凝土的流动性就越高。但单位用水量过大，却会造成混凝土的离析和泌水，从而降低混凝土强度。所以，在提高混凝土的流动性时，一定要注意保证混凝土不离析、不泌水的前提。
二、设计配合比前的调查准备工作
在设计一次工程的混凝土配合比之前，应当先进行充分的准备工作。具体说，设计人员要在工程开始前收集和掌握以下有关信息，根据这些资料综合分析得出工程所用混凝土的适当配合比参数，进行设计。
(1)掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；
(2)了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；
(3)了解施工工艺，如搅拌方式、运输方式、运输距离、浇筑的措施，使用机械化的程度，灌注高度、振动密实方式，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；
(4)了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。
(5)使用的外加剂与外掺料的要求及技术资料。
(6)施工和使用的环境条件：如春、夏、秋、冬及风、雨、霜、雪、温度、湿度、环境水和环境介质是否有侵蚀性等。
(7)工程所用混凝土的养护方法。
三、实际操作时所应注意的问题
1.原材料质量控制
在施工过程中，要保证混凝土的质量，首先就要保证版和混凝土所用的原料的质量。如，对进场的水泥，工程技术人员应检查其合格证上的炉批号和水泥包装袋上的是否一致。在进场前应对好出厂合格证， 对于两者不相符的批次不能进场。而对于进场的砂料，首先要确定是否是工程所选的砂。现在建筑工程所用砂有天然砂和人工砂的区别。在自然条件作用下形成的砂称为天然砂，直径一般在5mm以下；凡经过除土处理的机制砂、或者混合砂都统称为人工砂。而所谓机制砂，是指由机械破碎、筛分后人工制成的砂，直径一般径小于4.75mm；而混合砂是指由机制砂和天然砂混合制成的砂。这里要注意的是，虽然混合砂没有规定的混合比例， 只要能满足混凝土各项性能的需要就算合格，但在实际施工中，如果涉及到使用混合砂，无论天然砂的比例占多大，都应当按人工砂的技术要求进行检验。而对于进场的石料，也要检验其是否符合工程标准。普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然石或卵石经破碎、分解而得的粒径大于5mm岩石颗粒，称为碎石；由天然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。
2.拌合工艺控制
在混凝土拌合时，要严格控制混凝土施工时的用水量。实际的施工操作中，往往会出现施工者为方便施工，一味加大拌合料堆的坍落度，擅自随意增加用水量而完全忽视最后强度是否能达到要求；价值现场的质检人员由于人手普遍偏少，监督不到位，从而不能对水灰比进行严格控制，常常造成混凝土实际用水量大于配合比规定的用水量，导致混凝土强度的降低，甚至出现离析和泌水的现象，不仅造成了工程材料的浪费，也极大地影响了工程的质量。
总而言之，混凝土配合比的控制对于最终成品的质量起着至关重要的作用，所以在工程前期进行参数设计时，设计者一定要步步慎重。
参考文献：
[1]尹显舫.混凝土配合比设计及生产质量控制.四川建筑.2009,01
[2]程晓勇.浅谈混凝土配合比的质量控制.科技资讯.2010,10
[3]赵丹.浅析混凝土配合比施工过程中质量控制措施.四川建材.2011,02
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混凝土配合比的质量优化控制措施分析
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