浅谈空心墩滑模施工方法

　　摘要：本文简要的阐述了空心墩滑模的施工方法。

　　关键词：滑模,施工,方法

　　1. 滑模设备检修

　　1. 1液压控制台：试运行使其正常。

　　1. 2千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致，各密封处无渗漏。

　　2. 滑模装置的组装

　　安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装外吊架及安全网(滑升2m以后)

　　3. 滑升程序

　　分试升、初升、正常滑升和末升四个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水、停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施。

　　3.1 试升时，先将模板升起5cm，即提升千斤顶1～2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升初升阶段一次可提升20～30cm。

　　3.2初升

　　连续浇筑2～3个分层，高60～70cm，当砼达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试升工作，初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。

　　3.3正常滑升

　　每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升时间大于1m/小时，正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动一次控制台，提升1～2个行程。

　　3.3 末升

　　滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。

　　3.4 停滑方法

　　在最后一层砼浇筑4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘连为止。

　　3.5 支承杆空滑加固

　　当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根大于20mm的短钢筋绑扎在支承杆上。

　　4. 钢筋施工

　　4.1钢筋加工

　　4.1.1钢筋在钢筋棚内进行集中加工，自卸汽车运送至施工现场。

　　4.1.2钢筋的型号、品种、数量、尺寸应符合设计要求，钢筋加工尺寸偏差及检测方法应符合表4.1.2的规定

　　4.1.3墩身的受力钢筋采用电弧焊连接。加工好的半成品应按型号、级别、规格采用下垫方木在加工场内堆码整齐并进行标识。

　　4.1.4钢筋接头：按照图纸要求设置钢筋接头，原则上同一截面内接头绑扎不大于钢筋总数的50%

　　4.2钢筋安装

　　4.2.1钢筋长度：水平筋不大于7m，竖向筋不大于6m。

　　4.2.2纵向搭接采用套筒连接接头进行搭接。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋保护层垫块的强度、数量和位置应符合设计要求;绑扎的扎丝不得渗入保护层内，保护层厚度必须符合设计要求。钢筋安装及保护层厚度允许偏差应符合表4.2.1的要求。

　　4.2.2预埋件的位置、数量、形式必须全部符合设计要求，不得遗漏。

　　4.3钢筋定位：按要求用“S”形钢筋以600×600间距星形布置，并且配合采用焊接骨架钢筋定位。

　　4.4支撑杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。

　　5. 预埋件的施工

　　预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模板表面，埋件出模后及时清理，使其外露。

　　6. 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法

　　6.1 施工允许偏差

　　6.2 水平、垂直度控制与纠偏方法

　　6.2.2 水平控制

　　采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30～50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。

　　6.2.3 纠偏

　　采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。

　　a. 操作平台倾斜纠偏法

　　抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。

　　b. 调整操作平台荷载纠偏法

　　在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。

　　c. 支承杆准导向纠偏法

　　当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其办法有两种：

　　a).在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，人为造成千斤顶倾斜。

　　b).切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏的目的。

　　7. 砼施工

　　7.1浇注砼前，应对支撑杆、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，检查合格后方可开始浇注砼。模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密。

　　7.2混凝土浇筑前，应对现场的机械、人员进行详细的交底及分工，并明确振捣工人的责任区。

　　7.3 应以嗵出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在0.3～0.35Mpa为宜。

　　7.4 必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。

　　7.5每层浇筑厚度为300～400mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间(相当于砼达0.35KN/cm贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

　　7.6 砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，每处振动完毕后应徐徐提出振动棒。每一部位必须振捣到该处砼停止下沉、不再冒出气泡且表面平坦、泛浆为止。在模板滑升的过程中，不得振捣砼。

　　7.7砼出模后应及时修饰，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补，待定浆后在抹第二遍并压光。

　　8.模板及支撑杆的拆除

　　当墩身混凝土强度达到5MPa及混凝土表面温度与大气温度相差小于15℃时，即可拆除模板，模板拆除完成后才能进行支撑杆的拆除。拆除模板及支架应注意以下几点。

　　8.1模板、支架拆除必须有专人指挥。

　　8.2 采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后拆除模板及操作平台。拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。

　　8.3 拆除作业一律在白天，设备、材料等必须均由塔吊下运，严禁往下投扔。

　　9.墩身混凝土养护

　　混凝土完成抹光后，应采用双层塑料薄膜包裹、洒水的方式进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa后，对墩顶混凝土覆盖土工布进行洒水养护。

　　9.1养护薄膜应适当张紧，与混凝土面密贴。

　　9.2上下两层薄膜搭接宽度不小于10cm，内外两层薄膜的搭接应错开薄膜宽度的 1/2，并在搭接处利用胶带缠紧，胶带不得与混凝土面接触。

　　9.3薄膜包裹完成后，纱线或布带绕墩身缠紧，一般每层不少于2条。

　　9.4养护时间不得少于规范要求。

　　9.5养护用水必须经过检测合格才能使用，不得使用被污染的水源。

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