民用建筑混凝土施工的质量控制浅析

　　摘要：混凝土是民用建筑工程施工所采用的一种主要建筑材料，可以说混凝土施工质量好坏对建筑结构整体的安全性有着直接影响。在工程施工过程中，影响混凝土质量的因素众多，施工中稍有不慎很容易出现裂缝等质量问题，影响建筑工程的美观与使用性能的发挥。因此，为了保证混凝土的施工质量，必须要从原材料的选择、配合比的设计、施工工艺等各个方面进行严格的质量控制。本文结合笔者多年经验，分析了现阶段影响民用建筑混凝土施工质量的因素，并有针对性的提出了混凝土施工质量的控制措施，以供同仁参考借鉴。

　　关键词：民用建筑,混凝土,施工质量,控制,措施

　　引言：近年来，我国民用建筑工程建设迅猛发展。但是与此同时，由于种种因素的制约，还存在着许多不容忽视的质量问题，特别是混凝土施工质量问题，在混凝土施工过程中，配合比、浇筑及养护等任何一道工序处理不当都会影响工程的最终质量，影响建筑物的整体美观，甚至威胁建筑物的结构安全及稳定性。现阶段，加强民用建筑工程混凝土的施工质量控制、日盛建筑的整体质量已成为现阶段迫切需要解决的一个重要问题。

　　一、 混凝土施工质量影响因素

　　总的来看，影响混凝土施工质量的因素有很多，主要包括人、材料、机械设备、施工工艺及方法、环境等。这五个方面的因素在不同程度上影响着混凝土工程的施工质量，由于施工人员操作不规范、施工工艺方法不正确以及机械设备故障等原因导致混凝土工程施工存在着麻面、露筋、裂缝等许多质量问题。总之，加强这五个方面的控制对于提升民用建筑工程的施工质量至关重要。

　　二、 施工质量控制要点

　　一)原材料质量控制

　　混凝土通常是由水泥、砂石、水、外加剂等按照一定比例拌合而成的。可以说，原材料的质量直接影响着混凝土工程的质量。所以，在实际工程施工之前，必须要严格把好原材料质量关，确保其满足工程质量及相关标准规范要求，从根本上杜绝混凝土质量隐患，为混凝土工程的施工质量打下坚实基础。

　　水泥、砂石和外加剂等材料一般都具有多种等级和标号，不同的等级和标号标志着材料各自的性能，要根据工程的实际情况合理的进行选择。

　　1、水泥

　　水泥是构成混凝土的关键材料，对其质量的检查至关重要。在施工开始之前，必须要对进场的水泥进行严格的验收检查，确保每一批水泥都具有质量证明书和明确的出厂日期等，而且还要核对其标号等级等是否符合工程的实际情况及标注要求。在特殊情况下，还应对水泥的抗压、抗折强度以及安定性等进行抽样复查，在确保合格之后方可投入使用，严禁使用不合格的水泥。

　　2、砂石

　　为了保证混凝土的强度满足要求，应选用高质量、高强度、物理化学性能稳定的砂石，与此同时，应确保其中不含有有机杂质及盐类等，避免影响混凝土整体质量。在施工开始之前，要先对砂石按规格、品种、批量取样试验，检测其级配、密度、含泥量等是否满足工程实际需求。在个别情况下还应进行碱活性检验。

　　一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，并且不能超过钢筋间距最小净距的3/4。对于泵送混凝土来说，其选用的碎石粒径，不能超过输送管内径的1/3，卵石要小于输送管内径的2/5，砂子宜采用中砂，且应保证通过0.315mm筛子的量应在15%以上。

　　3、外加剂

　　混凝土施工所采用的外加剂必须要具备相应的质量证明书，确保其质量符合相关规范及标准要求。此外，还要严格检测其中有害物质(氯化物、硫酸盐等)的含量，确保其不会对混凝土造成影响。

　　另外，在实际工程中，要在充分考虑混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件、配合比及其对水泥的适应性等因素的基础上合理选用外加剂及其掺量，进而确保混凝土达到最好的性能。对外加剂的储存应分门别类并做好标记，避免其遭受污染对混凝土的质量造成影响。

　　4、掺合料

　　在民用建筑工程施工过程中，通常会掺加一定的水硬性或填充性掺和料，进而更好地改善混凝土的性能，减少水泥用量。必须要保证掺和料的性能与相关标准和规范要求相一致，并且要经过检验合格之后在投入施工使用。

　　二)优化配合比

　　优化混凝土配合比设计对于提高混凝土施工质量至关重要。因此，在民用建筑混凝土工程施工之前，必须要合理控制混凝土的配合比，应抓好以下几个重点：

　　1、应在满足施工要求的前提下，尽可能减少单位体积内的水泥用量，有效地减少和避免混凝土体积的变化几率，降低工程的成本投入，一举两得。

　　2、 在满足混凝土和易性要求的情况下尽量减少水的用量，提升混凝土的强度。

　　3、选用石子用量多、砂石级配合适，使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。

　　混凝土施工必须要具备试验室签发的配合比通知单。在实际施工中，如果试验所确定的混凝土配合比，其和易性或塌落度等于实际存在偏差，则应对混凝土的含水率和用水量进行适当的调整，使混凝土的和易性符合施工要求。与此同时，必须要保证要水灰比不发生任何变化。

　　三)混凝土浇筑质量控制

　　首先，要充分做好浇筑前准备工作，最主要的就是明确合理的浇筑方案及选用合适的浇筑模板。如果采用以前使用过的模板进行施工，必须要事先对其进行清洗，在将干掉的混凝土全部清理干净之后再投入使用。在模版安装时，应严格检查模板和钢筋等，确保模板的位置、标高等满足设计及标准规范要求，并且要保证其应尽可能密封严实，从而避免在浇筑和振捣过程中发生溢浆造成资源浪费。与此同时，还要对机具设备的进行审查，确保其工作状态良好，避免由于机具设备的故障等问题影响施工的正常进行。

　　其次，加强浇筑过程中的质量控制。在混凝土浇筑过程中，应对混凝土的塌落度进行重点检查，并且要杜绝对搅拌好的混凝土再次加水。对于泵送混凝土来说，应保证原送料斗内的混凝土充足，从而使泵能够进行连续作业。另外，对于泵的中断时间必须严格控制在45min之内。

　　另外，要对混凝土的振捣情况进行严格地检查，切实避免漏振及过振问题。与此同时，要检查模板与钢筋是否发生跑模和位移现象，一旦出现此类问题则应及时采取有效的措施进行处理，避免对混凝土质量造成不利影响。此外，对于钢筋加密区、沉降缝、施工缝及后浇带等部位应做好重点浇筑处理，确保施工质量，杜绝质量隐患。

　　除此之外，还必须要保证整个混凝土浇筑过程连续进行，如果无法避免则必须要在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。另外，要控制好混凝土的凝固时间，通常情况下初凝45min，终凝12h。

　　四)做好混凝土养护

　　在混凝土浇筑完成之后约2周时间之内，由于混凝土本身的温差以及环境温度等各方面的因素的影响，很容易出现裂缝、干缩等质量问题，因此，必须要做好后期养护，这是提升混凝土工程施工质量的一个重要途径。

　　在浇筑完成之后应及时采取措施对其进行保温、保湿养护，避免由于温度和水分的过快丧失而出现裂缝。现阶段，混凝土的养护较多的采用覆盖防火草帘和塑料薄膜的方法，能够有效的降低水分的蒸发且具有良好的保温效果。在实际工程中，如果不能实现完全覆盖，则可采用塞聚苯板的方式增加覆盖率，提升养护效果。此外，还可以采用喷涂养生液的方式进行养护，与此同时，在浇筑后的12到24小时内要坚持进行浇水养护以保持表面湿润，避免出现干缩裂缝。

　　三、 结语

　　总之，混凝土工程的施工质量直接影响着民用建筑工程的整体质量。在实际工程施工中，应积极采取有效措施加强混凝土施工质量控制，减少和杜绝混凝土质量问题的发生。坚持预防为主、防治结合，加强对工程施工人员的培训与管理，切实提升施工人员的质量意识，从根源上杜绝质量隐患。

　　参考文献：

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　　[5]高师育;高层建筑中混凝土结构裂缝分析及控制措施[J].黑龙江科技信息.2008年第14期

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