现浇混凝土楼板裂缝成因及防治措施

　　摘要： 商品混凝土的稳定、可靠、优良的质量性能深受建设单位的青睐，但目前使用商品混凝土施工的工程出现的现浇楼板裂缝问题已成为所有施工单位的难题，文章通过裂缝产生的种类，从原材料、施工工艺、结构设计三个方面分析了裂缝产生的原因，并提出了相对应的措施，以供参考。

　　关键词： 混凝土裂缝,现浇楼板,防治,结构

　　引 言

　　随着社会经济的高速发展，商品化住宅房越来越多，其结构形式也随之逐步提高升级，现浇混凝土楼板逐步代替了预制多孔板，虽然提高了抗震时楼板的整体性，但随之而来出现了现浇楼板混凝土的裂缝问题，这已成为住户投诉的焦点和热点问题，现浇楼板裂缝不仅给住户带来不安全的心理压力，过大裂缝会影响其耐久性，甚至危及结构安全，因此进行住宅现浇楼板裂缝防治是当务之急，作为施工技术人员、监理人员、设计人员应当高度重视。

　　1混凝土裂缝的种类

　　混凝土裂缝的种类：按混凝土的裂缝宽度不同，将混凝土的裂缝分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”。

　　(1)微观裂缝：其宽度为0.05mm以下。微观裂缝分为粘着裂缝、集料裂缝、和水泥石裂缝三种。①粘着裂缝，指沿着集料的周围出现的集料与水泥石粘结面上的裂缝;②集料裂缝，指存在于集料本身的裂缝;③水泥石裂缝，指分布于集料之间的水泥浆中的水泥石裂缝。

　　(2)宏观裂缝：混凝土宽不小于0.05mm的裂缝是肉眼可见裂缝，亦称为宏观裂缝。宏观裂缝分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。①表面裂缝：混凝土浇筑初期，由于水化热大量产生，在混凝土表面散热情况不好的情况下，混凝土内部温度高、表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部形成应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。②深层裂缝：基础约束范围内的混凝土，处在大面积的拉应力状态，在这种区域内若产生了表面缝。则可能发展成为深层裂缝。③贯穿裂缝：体积收缩变形、地基变形等原因的整个混凝土截面贯穿性裂缝。

　　2现浇楼板现裂缝成因分析

　　在现实工程中，当商品泵送混凝土楼板出现裂缝时，首先找到的是混凝土供应商，然而由于施工因素造成混凝土楼板裂缝的可能性占有相当大的比例，而且因为结构设计不合理也会导致裂缝的产乍。因此，只有从供应、施工、设计三方综合考虑，才能有效解决混凝土楼板裂缝问题。

　　2.1混凝土原材料

　　(1)水泥

　　从混凝土的干燥收缩机理看，收缩主要是水泥浆体的收缩。水泥的影响至关重要，普遍认为：①水泥品种对混凝土收缩影响的顺序是火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。②C3A在熟料煅烧中起熔剂的作用，水化速度陕，放热多，凝结很快。一般说水泥中C3A含量较高增大收缩，石膏用量大可减少收缩。③水泥越细，水化越快，放热速率越大，早期水化热越集中，产生的温度应力越大，越容易产生早期开裂。④ 碱对水泥混凝土的收缩开裂性能影响很大，在水泥生产和应用中必须控制。碱使水泥水化加速，早期水化热增加，增大早期的温度应力。

　　(2)骨料

　　骨料是水泥石收缩的约束相。骨料的弹性模量越大、体积含量越高，则骨料体积压缩系数越小、骨料对水泥石收缩约束度越大，混凝土收缩量越小。骨料的吸水率反映其孔隙率的大小，吸水性影响了骨料的刚度和可压缩性，骨料吸水率高，混凝土收缩大。一般认为，增大骨料最大粒径、降低砂率、提高砂的细度模数都可使混凝土的收缩减小。骨料的清洁程度对抗拉强度影响显著，必须严格控制含泥量。

　　(3)外加剂

　　不同外加剂品种对混凝土收缩影响区别较大。早强剂促使水泥早期迅速水化，会增加收缩;缓凝剂可有效控制混凝土早期水化放热速率，但过量掺用，混凝土长时间不凝，会增大塑性沉降收缩，导致混凝土开裂;减水剂能减少混凝土拌和水，降低水灰比，提高混凝土抗渗能力及抗托强度，对减小收缩有利，但过量掺加，混凝土泌水率增大而增加沉降变形。

　　(4)矿物掺和料

　　泵送混凝土中掺加矿物掺和料已经普及。相同龄期下，矿物掺和料的存在，无疑将改变混凝土中胶凝材料的水化进程、水化相的孔隙含量和结构，通过影响水化相收缩变形、水化相和未水化相的相对数量，导致混凝土的收缩产生变化。但是，由于掺和料种类和品质、掺量以及水胶比、养护条件等因素的影响，矿物掺和料对收缩的影响极为复杂，不同研究者往往得出不同的结论。

　　2.2施工工艺

　　(1)混凝土浇注早期，还处于塑性状态，混凝土因为失水导致体积收缩，混凝土振捣后，未适时的搓毛，使表面裂缝得不到及时愈合就硬化了。

　　(2)混凝土浇注早期也易产生塑性坍落裂缝，浇捣过程中由于钢筋支顶作用或浇注截面的突变以及模板抑制作用。在硬化前又产生不均匀下沉所导致，一般顺钢筋表面或沿变截面产生，施工时未对混凝土进行二次振捣。

　　(3)混凝土振捣时间过长，石子下沉，表面会出现浮浆层，因而降低了表面粗骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面裂缝产生。

　　(4)模板支撑不牢、刚度不足，会使混凝土板变形导致裂缝。多见于胶合板模板，下部支撑杆布置间距过大，早期混凝土受外力作用，在应力集中处产生放射网状裂缝。

　　(5)施工单位因被迫抢工期而压缩混凝土技术间歇时间。在楼板混凝土浇筑终凝一完成，有些后浇部分还处于半塑性状态时即在其上放线、安设模板支撑脚手架，造成混凝土在终凝前后受振动而造成裂缝。

　　(6)混凝土硬化后早期，在成熟度较低时，由于施工不当，混凝土硬化后早期受到震动;上下模板未对齐而不能有效传递荷载;混凝土拆模时间过早，导致裂缝产生，因为混凝土早期抗拉强度低，抵抗力差。

　　(7)施工多为跨季节，普遍存在赶进度、赶工期现象。模板周转快，新浇楼板上荷早，上荷不均匀，且未进行适当的养护。有些工程施工过程中缺乏严格管理，存在负筋踩塌、支模错位、雨天浇注混凝土等现象。

　　(8)楼板裂缝很容易沿着电器预埋的PVC塑料管线出现。一方面，施工过程中往往在布线时，把几根PVC管叠放在同一位置，导致局部混凝土太少;另—方面，电器用塑料管，浇捣混凝土时，担心损坏，在塑料管周围常常不做振捣或振捣不实。

　　2.3结构设计

　　(1)在住宅设计中，多追求大开间，大跨度平面设计。同时，出于采光和外观要求，楼板多有凹凸，变面部位多。楼板厚度多取下限，以降低成本。

　　(2)现浇混凝土结构刚度增加，抗震烈度提高，结构约束比过去显著增大，约束应力增加，特别是近代超长、超厚、超静定结构已成为常用结构形式。

　　3楼板裂缝的预防措施

　　(1)预拌混凝土在满足泵送和浇注的前提下，严格控制混凝土单方用水量，并且尽可能减小坍落度，掺加适量泵送剂和掺和料，改善混凝土和易性，减少水泥用量、控制砂率、降低砂石含泥量，改善级配等，使混凝土的配制趋于科学、合理。

　　(2)现浇混凝土模板的支撑必须通过模板设计使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立柱应对准并铺设垫块。拆模时混凝土的强度、模板拆除的顺序及拆模后的支撑加固措施，均应符合有关标准规范及施工技术方案的要求。

　　(3)楼板中管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线应采用增设钢筋网片等加强措施。楼板中强弱电预埋管宜选用焊接钢管，而不提倡采用PVC塑料管。

　　(4)混凝土施工时，注意振捣的时间和位置，防止过振、欠振和漏振，严禁振捣棒碰到钢筋。对已初凝的混凝土不应再次进行捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度。

　　(5)混凝土浇捣密实后先进行“一次抹平”，至混凝土初凝前必须进行“二次抹平”。“二次抹平”最好采用;圆盘式磨光机，达到消除表面缺陷及密实表层的作用。

　　(6)严格控制施工荷载，严格控制现浇混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、混凝土强度发展和支撑情况确定楼板堆载和施工荷载，且应均匀堆放或沿周边堆放。

　　(7)混凝土养护的目的是防止混凝土早期表面失水，同时养护可以补充混凝土和大风天气，浇注前应保持模板充分湿润，混凝土浇注施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿下养护，或及时在混凝土表面盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。浇水养护不得少于7天，对掺膨胀剂混凝土养护期不少于14天。

　　(8)在保证合理工期的前提下，配备三导楼板模板、脚手架。在浇筑第三层梁板混凝土前，拆除其下第一层梁板模板，并且拆模后应立即加支撑杆，保证板跨不大于4米。这样，在第三层浇筑混凝土时其下部楼板已完成了变形，同时有效地减小了单层楼板的荷载压力。

　　(9)依据建筑物体量的大小，合理设置后浇带，释放混凝土的收缩，避免收缩应力的积累;减少楼板的凹凸部位，避免收缩应力集中;适当提高楼板的配筋率，减小钢筋直径和间距，提高抗裂能力;采用双层双向的楼板配筋方案;在楼板等应力集中部位，设置放射筋或钢筋网格;对大跨度楼板，设置表层抗裂钢筋以及合理设置负弯矩钢筋。

　　(10)现代工民建混凝土，因考虑到施工的方便而对梁、板、柱普遍采用同一强度等级的混凝土，造成梁、板混凝土强度偏高，导致收缩裂缝增加。不同结构部位应合理设计混凝土强度等级。

　　参考文献：

　　[1]曲德仁.混凝土工程质量控制.[S].中国建筑工业出版社2005.

　　[2]何星华等.建筑工程裂缝防治指南.[S].中国建筑工业出版社.2005.

　　[3]张玉平.建筑工程质量通病与防治.[S].中国城市出版社.1998

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文章名称： 现浇混凝土楼板裂缝成因及防治措施

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