混泥土开裂的成因复杂且繁多，甚至多种因素相互影响，且每一 条裂缝都有其产生的一种或几种原因；其实，如果采取一定的设计和施 工措施，严格按国家规范规定标准控制执行，很多裂缝还是可以克服和 控制的。由于影响混泥土开裂的因素很多，像温度的变化能引起混泥土 裂缝，混泥土的收缩能引起裂缝、地基变形及冻胀也能引起裂缝、施工 工艺等，且这些因素复杂交错相互影响，现对施工材料质量和施工工艺 对混泥土产生裂缝的原因作全面的分析、总结。以便为设计、施工找出 克服和控制混泥土开裂的可行办法，起到防范于未然的作用。
1 混泥土施工材料质量引起的裂缝
混泥土主要是由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
水泥∶ 水泥安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过程 中水化很慢，在水泥混凝土凝结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化 的水泥石，使混凝土抗拉强度下降。水泥出厂时强度不足，水泥受潮或 过期，可能使混凝土强度不足，从而导致混凝土开裂。当水泥含碱量较 高，同时又使用含有碱活性的骨料，可能导致碱骨料反应。水泥品种、 标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高，普通 水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。另外水泥标号越低、 单位体积用量越大、磨细度越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间 越长。例如，为了提高混凝土的强度，施工时经常采用强行增加水泥用 量的做法，结果收缩应力明显加大。因此要求采用强度高、收缩性小、 耐磨性强、抗冻性好的水泥；其物理性能和化学成份应符合国家有关标 准规定。水泥进厂时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、 包装、数量、出厂日期等进行检查验收；不同标号、厂牌、品种、出厂 日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮 的水泥必须经过试验，按其试验结果决定是否正常使用或降级使用，已 经结块变质的水泥不得使用。
砂、石骨料：砂石的粒径、级配、杂质含量。砂石粒径太小、级配 不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响混凝土的强度， 使混凝土收缩加大，如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。砂石中 云母的含量较高，将削弱水泥与骨料的粘结力，降低混凝土强度。砂石 中含泥量高，不仅将造成水泥和拌和水用量加大，而且还降低混凝土强 度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化 过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的 铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀2.5 倍。因此要求采用洁净、坚硬、 符合规定级配、细度模数在2.5 以上的中粗砂。骨料品种。骨料中石 英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低；而砂 岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。另外骨料粒径大收缩 小，含水量大收缩越大。
拌和水及外加剂：拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对 钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的 外加剂，可能对碱骨料反应有影响。水灰比∶水量越大，水灰比越用 高，混凝土收缩越大。外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。
2 施工工艺不当引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装 过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向 的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特 别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产 生的原因而异，比较典型常见的有：
1） 混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩 的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直 方向的裂缝。混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导 致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。混凝土浇筑过快，混凝土流动性 较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小 时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。
2） 混凝土搅拌、运输时间过长，使 水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规 则的收缩裂缝。混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的 表面上出现不规则的收缩裂缝。用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的 流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土 凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。混凝土分 层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出 现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在 前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时， 先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇 混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。
3） 混凝土早期受冻， 使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。施工时模 板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产 生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构 件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚 度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。
4） 装 配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或悬臂 过长，或运输过程中剧烈颠撞；吊装时吊点位置不当，t 梁等侧向刚度 较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可能产生裂缝。安装顺序不 正确，对产生的后果认识不足，导致产生裂缝。如钢筋混凝土连续梁满 堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙 式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝不易出现。施工质量 控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果 造成混凝土强度不足和其他性能下降，导致结构开裂。
5） 养护方法。 良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时 保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养 护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。外界环境。大气中湿度小、空 气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。振 捣方式及时间。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣 时间应根据机械性能决定，一般以5~15s/次为宜。时间太短，振捣不 密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉 入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。 总之，混泥土裂缝受施工、材料、设计、监理等多方面的影响；它 是一种常见病和多发病。施工工艺不当、施工材料质量低劣、设计疏漏 等均可能导致混泥土裂缝的产生，因此要严格按国家的有关规范及技术 标准进行设计、施工和监督等；做到早发现早处理尽量避免混泥土裂缝 的产生。
期刊VIP网，您身边的高端学术顾问
文章名称：
关于混泥土裂缝产生的多种原因的探讨
文章地址：
http://www.qikanvip.com/jianzhugongcheng/575.html
