探析建筑工程项目中的高支模施工技术

来源:期刊VIP网所属分类:建筑工程发布时间:2012-12-10浏览:

  摘要:本文主要阐述了某项目的高支模施工工艺,并提出相应施工措施以供参考。
  关键词:高支模施工 安全措施
  Abstract: this paper mainly expounds the model on a project high construction technology, and put forward the corresponding construction measure to for reference.
  Keywords: high mould construction safety measures
  中图分类号:R136 文献标识码:A 文章编号:
  工程概况
  某工程上部结构共三层,每层东西两端各有一个夹层,屋顶面标高为24.97m(局部出屋面结构除外)。西区1~8轴无地下室,但有一地铁箱涵,地铁箱涵顶板厚度为1850mm,无箱涵部分为砼底板,底板厚度为500mm,东区9~18轴有地下室,地下室顶板厚度为180mm,各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。
  1、支撑体系的确定
  1.1施工程序
  本工程上部结构层高较高,且所有柱子均为φ1000mm的圆柱,主、次梁均采用预应力结构,所有圆柱采用定型钢模,考虑到定型钢模的周转及预应力施工,本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼,每层主要施工部署如下:
  根据施工进度计划,每层施工周期为10d,并进行分段流水施工,预计砼强度达到80%的时间为7d,因此在进行下层施工时,预应力张拉已完成,不考虑上层荷载对本层的影响。
  1.2支撑体系确定
  根据以上每层主要施工部署及本工程特点,梁、板模板采用18mm厚九夹板,支撑小楞采用50×100mm木方,支撑小楞的大楞采用Φ48×3.5mm焊接钢管,内部支架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管搭设满堂架,立柱顶端采用U型顶托进行高度调节。考虑到本工程上部结构高支撑体系搭设高度从4.735~9.35之间共四个高度,确定如下支撑体系:
  1)搭设高度为9.35m
部位 截面 横向木方间距(mm) 大楞间距( mm) 立杆间距(mm) 对拉螺杆间距(mm)
120mm 300 900 900
 
主梁 750×700mm 300 900 900 M14@600
次梁 300×700mm 300 900 900 M14@600
  注:主梁在梁底中部增加一排立杆,纵向间距900mm,横行间距650mm,梁底立杆上部扣件采用双扣件。
  2)搭设高度为4.735~7.89m
部位 截面 横向木方间距(mm) 大楞间距( mm) 立杆间距(mm) 对拉螺杆间距(mm)
120mm 400 1000 1000
 
主梁 750×700mm 300 1000 1000 M14@600
次梁 300×700mm 400 1000 1000 M14@600
  注:主梁在梁底中部增加一排立杆,纵向间距1000mm,横行间距500mm,梁底立杆上部节点扣件采用双扣件。
  3)后浇带处考虑预应力施工,在后浇带两侧各一跨,梁底立杆间距纵向900mm,横向650mm,在在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑,连续设置,并在梁底立杆上部节点扣件采用三扣件。
  4)构造要求
  a)板底立杆底部纵横方向设置扫地杆,高度不超过200mm,纵横向满设水平杆,水平杆间距不大于1.5m,第一道水平杆离立杆底部1.6m,每隔六米设置一道剪刀撑,纵横方向均要设置,剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
  b)梁底部纵横方向设置扫地杆,高度不超过200mm,纵横向满设水平杆,水平杆间距不大于1.5m,第一道水平杆离立杆底部1.6m,梁底均需设置剪刀撑,剪刀撑间距不超过6m,剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
  c)搭设高度超过8m部分,在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑,连续设置。
  d)因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑,因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接,连接节点如下。
  2 搭设要求
  2.1材料要求
  本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系,在材料选用上应满足以下要求:
  1)钢管
  a) 钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
  b) 钢管的截面尺寸应为外径48mm,壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m。
  c) 钢管外观质量检查要求
项次 检查项目 验收要求
新管 1 产品质量合格证 必须具备
2 钢管材质证明
3 表面质量 表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4 外径、壁厚 误差<0.50mm、误差<0.35mm
5 端面 应平整,端面切斜的偏差<1.70mm
旧管 6 钢管锈蚀程度应每年检查一次 管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm
7 其它项目同新管
 
  d) 钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
  2)扣件
  a) 扣件应符合国家现行标准。
  b) 扣件质量应按下表检查
项次 检查项目 验收要求


1 产品质量合格证 必须具备
2 生产许可证、专业检测单位测试报告
3 表面质量及性能 应符合技术要求规定
4 螺栓 不得滑丝


5 同新扣件3、4项
 
  2.2立杆搭设应符合下列规定
  1) 立杆垂直偏差不大于2cm,间距误差不大于±5cm,水平杆间距误差不大于5cm;同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm,水平偏差不大于3cm。
  2) 如纵向水平杆采取对接,则应符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
  2.3剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定
  1)满堂脚手架应设剪刀撑;
  2)纵横方向均应设置剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,每隔六米设置一道剪刀撑,剪刀撑与水平杆的夹角为450~600。
  3)梁底均需设置剪刀撑,剪刀撑间距不超过6m,剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
  2.4扣件安装应符合下列规定
  1)扣件规格必须与钢管外径相配套;
  2)螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65 N·m。
  3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
  4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
  3 安全文明施工
  1)严格执行安全生产责任制,各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。
  2)脚手架搭设人员必须持证上岗,禁止非本工种人员从事特种作业,必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)。
  3)进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。
  4)从事2m以上高处作业人员,必须系好安全带。
  5)搭设时严格按照施工工序进行,模板支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,禁止在拆除的模板上进行操作。
  6)为防止破坏模板成品及支撑系统,在施工过程中应做到:不让重物冲击支好的模板、支撑。
  7)施工人员在施工过程中,必须精力集中,注意各洞口及临边的防护,酒后不准上班。
  8)作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材。
  9)模架拆除时应按顺序逐块拆除,拆除时应先搭设的后拆,后搭的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。
  10)模架在拆除过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时操作人员必须系安全带,连接件必须放在工具袋中,防止掉落。
  11)本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上,经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。
  12)在砼施工过程中,由项目安质部门组织,施工部配合,配备20人左右的应急组,并派专人对高支撑体系进行监控,防止意外发生。
  13)高支撑体系的拆除,必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。
  14)遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气,禁止进行高空作业。

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