基于数控刀具选择的数控加工工艺影响

　　摘要：在我国，科学技术和工业水平得到了广泛的研究，数控技术也得到了广泛的发展，本文通过对数控设备信息的分析，肯定了数控设备对数控汽车的重视和影响，旨在提高企业对数控工具的认识。我国各种技术的飞速发展。数控技术是生产中使用的工具之一，也是不同机器的生产技术之一。技术的反应是改变机器的生产效率，让它增加了活力，机器为工业发展创造了有用的形象。但它会从不同的影响影响切割机器的能力。因此本文将探讨基于数控刀具选择的数控加工工艺影响，然后结合实际情况，详细分析数控切割机对数控加工技术的影响，并对今后的工作提出有价值的经验。

　　关键词：数控刀具;数据加工工艺：影响;

　　引言：

　　数控刀具也被称为现代高效工具。数据刀具中有两个具有代表性的数控刀具，一个是机夹可转位硬质合金刀具，另一个是超硬刀具。这两种常用的数控刀具是可以用来切割和加工的工具。在外面实际应用的时候，其实数控刀具的选择是会影响数控工艺的加工效果。所以选择数控刀具的时候一定要结合实际的情况来科学的选择，而不是盲目的去选择数控刀具这样就会达不到效果。只有科学合理的选择数控刀具才可以最大程度的实现数控加工工艺的有效性，并且可以为机械制造的有效进行提高有力的保障。

　　一、数控刀具的内涵

　　数控刀具是一种在生产中用来从机械加工中切割工艺的刀具。效率高于正常的刀具，刀具结构包括用于切割的刀片、固定的刀柄和剪贴板的杆。由于数控技术的逐步成熟，其在机械自动化中的应用也日益广泛地发生变化。数控刀具就是在这样的条件背景下产生的。比较相对于传统的刀具，数控刀具的可靠性和质量都有了很大的提高，因为它们非常重要。此外，还可以根据具体的切削要求，通过自动换刀装置来修改刀具类型，可以提高工作是的效率和精确度。刀具的生产商还可以根据实际情况做出改变，在遇到问题的时候可以提供及时的解决方案[1]。

　　不过数控刀具的使用情况也会比一般刀具的使用情况要复杂很多，这就在一定程度上限制了数控刀具的使用范围。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间;加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和鏜铣刀具系统[2]。

　　二、数控刀具的特点

　　数控刀具具有较高的切削效率，数控刀具具有高精度和重复定位精度，这对刀具的可靠性和耐久性提出了很高的要求。它们要求具有高可靠性和耐用性。为了实现刀具尺寸的预调整和快速换刀，有一套相对完善的刀具系统。刀具管理系统的建立和刀具管理系统的建立应具有刀具在线监测和尺寸补偿系统。

　　数控刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方碳化硼和聚晶金刚石。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选择硬质合金刀具。我国白改革开放后钢就一直处于领先地位，90年代以后，硬质合金超越了高速钢。而近些年，又出现了许多硬质合金的新品种，使硬质合金刀具在铣削、钻削、铰孔、锉孔等有着大量的运用。因此，凡是加工情况允许选用硬质合金刀具，就尽量不选用高速钢刀具。必要时还可有针对性地选择性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。硬质合金刀具和高速钢刀具的特点对比：首先来说高速钢刀具：刀刃锋利，刚性差，软而难断，易磨损，价格便宜，加工精度不够，主要用于加工材料硬度较低的工件。其次硬质合金刀具：硬而脆，耐高温，主要用于加工硬度较高的工件。硬质合金刀具不耐冲击，因此需较高转速加工，否则容易崩刀[3]。

　　三、数控刀具选择对数控加工工艺的影响

　　由于刀具的选择对负控加工过程有着最直接的影响，其影响主要是由于精度不够，无法保证加工质量等。数控刀具的选择对于数控加工工艺的影响是十分重要的。同时，数控操控的刀具选择不好也会造成严重的损坏，由于不合理的选择造成数控装置的异常磨损和磨损，对数控装置的精度和耐久性有不同程度的影响，这对机械生产和生产的顺利开展产生了许多负面影响。因此，在未来的刀具选择过程中，员工必须充分考虑数控加工过程中刀具选择的相关影响因素，并将这些因素考虑在内，然后结合实际情况完成刀具的选择，以确保负控装置的选择满足数控加工过程的实际需求，我们必须考虑数控刀具对照组分的批量大小，并考虑切割设备的选择，同时考虑加工成本，这很重要[4]。

　　如果选择量产零件的专用工具，我们有一定的优势。我们要生产小批量零件，我们必须选择标准工具。其次考虑到机械的类型，只要工作量和工具系统的刚性比较好，生产效率相对较高的刀具就可以大量使用。同样，还需要根据具体的数控加工安排选择合适的仪器。除了确定刀具类型和刀片类型外，还应注意选择和安装刀架。同时也要考虑：机床的尺寸和形状，以及根据车间实际情况选择的螺旋桨的类型和规格。该模型的表面达到了预期的加工标准，保证了数控加工的质量和精度在最大范围内，保证了组织的表面硬度和精度。举例来说，数控刀具对数控机床的加工有着重要的影响。保证数控机床加工质量的一项重要环节就是对刀，这是由于数控铣床本身的加工过程是按照编制程序进行控制的，只有建立正确合理的坐标系，才能保证刀具运动轨迹的合理性，进而保证加工质量。数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种，其中机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点建立的坐标系，而机械坐标值才是判断刀具位置的重要依据。对于数控铣床来说，由于工件原点是一个“动”点，只有确定工件原点的机械坐标值才能够准确地将编制程序运用到数控铣床加工之中，而想要准确地确定工件原点的机械坐标值就必须通过对刀来实现。

　　数控加工过程中，如果表面粗糙度和精度要求较高，必须结合实际情况，结合具体的加工标准，提高切割工具的选用标准，保证处理后的工件质量符合技术要求‘”。

　　结束语：

　　综上所述，在实际加工过程中，数控设备的选择对数控加工的工艺性有着最直接的影响。因此，在实际加工过程中，工作人员必须选择最合适的手段，这恰恰符合工具选择的标准。确保数控加工过程顺利进行。鉴于此，相关技术人员还必须具备每种工具的基本特征和适用条件。只有这样才能结合具体情况，合理选择刀具，提高数控加工的整体质量，为提高机械生产和生产效率提供坚实的基础。

　　参考文献

　　[1]苏蒙.数控刀具对数控加工工艺的影响分析[.湖北农机化，2019(14)：85.

　　[2]何志昌.基于数控刀具选择的数控加工工艺影响分析[J]内燃机与配件，2019( 06)：89-90

　　[3]郝惠东.基于数控刀具选择的数控加工工艺影响分析[J]山东工业技术，2018( 24)：51.

　　[4]郑红论数控刀具对数控加工工艺的影响[J]内燃机与配件，2017( 03)：62-64.

　　[5]姬文明.基于特征的自动武器关重件数控加工工艺辅助决策技术研究[D]南京理工大学，2016

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