建筑暖通工程管道防腐保温技术探究

　　摘 要： 经济的发展，社会的进步推动了建筑业的发展。暖通工程施工包含了多个流程，比如，空调安装、采暖系统与通风系统安装等，因此，在施工中受到的影响因素众多，应该从技术因素、人为因素和环境因素等方面进行综合考量，促进工程建设质量的提升。尤其是做好管道的防腐與保温处理，能够切实发挥暖通系统的功能与价值，改善建筑的整体使用功能，为人们创造更加舒适、温馨的居住环境。暖通工程施工的复杂性较强，在施工中应该加强对技术的规范化应用，防止出现严重的质量安全问题。从暖通工程项目的建设要求与实际情况出发，制订切实可行的技术应用方案，提升管道的防腐与保温效果。

　　关键词： 建筑暖通工程;管道;防腐保温技术

　　引言：暖通管线防腐保温问题能够对暖通管线的正常运行造成严重不利影响，为了保障暖通管线能够持续处于正常的运行状态之中，有必要针对防腐保温工作开展相应的探讨，并以此为基础对相应的解决措施进行制定和应用，以促使实际应用中的效果能够得到提升。

　　1 暖通工程施工现状

　　暖通工程施工现状主要涉及到以下几个方面：建筑采暖、建筑通风和空调工程，是暖通工程的主要内容，受到建筑企业的高度重视，只有采取有效的管理与控制措施，才能增强建筑的整体运行效果。但是，管道铺设的难度较大，在施工中也会存在较多的隐蔽工程，如果未能做好相应的防腐与保温处理，将会对人们的正常生产生活造成影响。如缺乏对施工环节的全面掌控，在施工中缺乏严格的管控与监督，导致施工技术的应用缺乏规范性，难以增强热力管道的防腐性能与保温性能。

　　2 建筑暖通工程管道防腐保温技术

　　2.1 选择合适且性能良好的防腐保温材料

　　在当前各企业热力管道施工过程中，常用的保温材料主要由岩棉制品、硅酸铝纤维及离心玻璃棉等组成，每种保温材料自身的保温性能和适用范围都存在巨大的差异，其中岩棉制品主要以玄武岩为主要原材料，优点是质量较轻、不会腐蚀金属、不易风化、导热系数较小、使用方便，且适用的温度范围较为广泛，能够适用于大部分企业的热力管道需求，但是因为其原材料的特殊性，导致施工作业环境较差，较为容易对施工人员的身体产生一定的危害;而硅酸铝纤维的主要原材料为焦宝石，其具有导热系数较小、质量较轻和使用温度高等优点，能够更好的容纳较高温度的能源通过;而离心玻璃棉主要以石英砂、硼酸等作为主要原材料，具备强度高、导热率低、容量轻等优点，且其自身的施工工艺和使用成本较低，因此适用范围较广。而各企业在施工过程中，需要以及自身的实际情况合理的选择合适的材料作为保温技术的基础，从而更好的提高保温质量。例如，企业在施工前应当制定完善的施工方案，通过对自身企业性质的分析，进行施工勘探，确定所需的保温材料，如针对需要在热力管道内部设置金属管道的企业，就需要选择以岩棉制品为主体的保温材料，既能保证保温性能，也能保障不易对内部的金属管道进行腐蚀，从而实现强化保温性能的目标。

　　2.2 外护板结构施工

　　在暖通工程的管道保温施工中，也应该做好外护板结构的施工质量控制，这会对整个工程的使用性能产生直接影响。确保施工人员熟悉整个操作流程，并能够根据外护板下料和安装的要点进行全面掌控，明确暖通系统的实际特点与要求，确保施工工艺选择的科学性与合理性。管道护壳环向与纵向接缝的施工中，应该对其加强保护，这是外护板安装的关键。确保环向接缝和管道的轴线相垂直，而纵向接缝与管道轴线相平行。对于保温层膨胀空间的预留，也是外护板施工中的重点。施工人员要明确管道的热量输送情况，分析对膨胀的实际影响，从而实现保温空间的有效预留，提升外护板结构的承载力。

　　2.3 焊接技术

　　严禁在焊件表面引弧、临时点焊支撑物。焊接地线应与焊件相连接，并且靠近焊接侧，不得连接在结构、设备、阀门侧。定位焊、临时点焊应按照WPS要求，与正式焊接程序一致。焊接时，不得将法兰密封面与地面、结构面直接接触，以免损伤法兰密封面。管径大于DN500时，应由两名焊工同时焊接，以免造成焊接变形。应保证起弧、收弧的质量，及时进行修磨，收弧处应将弧坑填满。管道焊接时，管口两端应进行封堵，避免有穿堂风通过。需要进行充氩防氧化的焊口，必须充氩并且排净内部空气。在管道内部充纯度不低于99.99%(体积分数)的氩气，以防止根部焊接时被氧化。管道内部充氩气时，管道内部两端的封堵板或水溶纸的间距应保持在1000～2000mm，以免被焊接温度烫坏。根部焊接完毕后，应及时进行后续填充、盖面的焊接，以防止产生裂纹。除非焊接工艺卡或检验有要求需要进行分次焊接，同一道焊缝应连续焊接完毕。合金钢焊接临时中断时应立即保温、后热，再次焊接时应对焊缝外观进行检查，当确认无缺陷时，按照焊接工艺卡要求进行预热、焊接、后热或热处理。施工班组应做好记录，不得遗忘未焊接完毕的焊缝，续焊时间间隔不得超过一天。分层、分道焊接时，每道焊接宽度不得超过焊材直径的3倍，且应及时进行层间清理，当焊缝焊接完毕后应及时进行外观检查，并填写焊缝标识。严禁在焊缝熔池局部一次进行多层多道焊接。所有焊缝(对接焊缝、角接焊缝)均应分层、分道焊接，且焊接接头必须错开，错开的距离至少是焊接件壁厚的3倍，且不少于100mm;当管径小于100mm时，焊接接头至少要错开焊件周长的1/4。进行多层焊接时，各层间的接头应错开，错开间距至少12mm。在焊接作业点正下方，铺设防火毯，并使用接火盆，防止焊接火花飞溅。在焊接水平环焊缝之前，应使用防火毯将焊缝下侧管道、管件进行遮盖，防止被焊接飞溅、熔渣污染。焊接完毕后，应进行自检。焊缝表面不得存在熔渣、夹渣、飞溅、裂纹、低于母材、气孔、未熔合、咬边等缺陷;焊缝表面凹陷、咬边深度不得大于0.5mm，且连续长度不得大于100mm，其总长度不应大于焊缝长度的10%。双相不锈钢、镍基合金钢在焊接完毕后，需要对焊缝进行100%PMI(含量分析)和FT(铁素体检测)。

　　结语：总之，通过完善的施工准备与材料管理，为保温施工奠定基础，加强对管理机制的优化，严格控制外护板结构的施工要点，提升管道保温性能。

　　参考文献

　　[1] 林奋.刍议暖通工程施工及管道防腐保温技术[J].四川水泥，2019(12)：226.

　　[2] 宗玉召，陈静.暖通工程施工及管道防腐保温技术探讨[J].居舍，2019(33)：80.

　　推荐阅读：山西建筑期刊征稿方向

期刊VIP网，您身边的高端学术顾问

文章名称： 建筑暖通工程管道防腐保温技术探究

文章地址： http://www.qikanvip.com/jianzhugongcheng/53497.html