传统的圆柱定型钢、木模板，拼缝多、费时、造价高、自重大、人工不便移动，需要垂
直运输机械辅助运输等的不足(特别是有时垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖)，迫切需要
寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程进度，保证质量。玻璃钢作为一种新型模板材料，具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系，周转使用次数多等优点。但是目前国内还没有完善的施工技术做指导，因此对玻璃钢圆柱模板的施工技术等进行研究具有重要的理论意义和应用价值。
1 玻璃钢圆柱模板的基本原理
应用流体力学原理(同一深度处各点各向压力相等)，将具有一定柔性(柔性材料仅能承受轴向拉力，不承受力矩和弯矩，充分发挥其材料抗拉强度)的玻璃钢平板模板鼓胀撑圆，由于等高(深)度的各点各方向法向应力相等，自身能够受力平衡，不需要复杂的外架作支撑体系，便可形成形状(圆度)准确的高精度圆柱体。利用流体力学原理需要满足两个基本条件:
(1)玻璃钢模板是具有合适韧性的薄壁匀质体，受内部的液态压力能够胀成圆形;
(2)混凝土在浇筑时呈流塑状，具有合适的流动度，在振捣的作用下侧压力使不受约束的玻璃钢模板胀成圆形。
2 玻璃钢圆柱模板施工工艺
玻璃钢圆柱模板施工工序主要包含以下三个阶段:支柱体模板、柱体模板拆除与养护和柱帽模板的安拆。
2.1支柱体模板并浇筑混凝土
柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下:
钢筋检查验收合格--安装混凝土保护层厚度控制垫块--搭设施工操作平台--清理柱基的杂物--焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作--抹找平层砂浆--将模板清理干净并涂刷脱模剂--安装柱脚定位卡--柱模就位安装并闭合--固定连接件(固定接口处螺栓) --安装钢筋定位箍--安装支撑--校正柱模并予以固定--搭设脚手架一浇筑混凝土。
2.2柱体模板拆除与养护
柱体模板拆除与养护对混凝土圆柱质量和模板的多次利用有很大影响，其施工工序如下:
(混凝土初凝完成)--卸缆绳--卸接口螺栓--自上而下松动接口--拆除柱体模板--清理并涂刷脱模剂(同时对混凝土进行养护)。
柱体模板拆除与养护的具体步骤为:
(1)柱体混凝土浇筑后，待其强度达到1MPa以上时，即可拆除柱模。拆模时首先将柱脚卡取下，然后将接口螺栓松掉，用撬棍沿模板接口处将模板掀开，两人同时将模板轻轻揭下，再重新用3根长杆螺栓将模板连接，使其恢复成圆形，用塔吊钩住模板上两个吊点，吊起后移开即可。
(2)清理模板，打扫干净并涂刷脱模剂，清理模板时应注意防止损坏表面的耐腐蚀树脂层。
(3)当模板出现局部破损时，可以对其修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板。
(4)模板在使用5次后应补刷一层高性能耐腐蚀树脂。
(5)圆柱模板宜竖向放置，将螺杆连接在模板边肋上以保持其圆形状态，水平放置时只允许单层排放严禁叠层码放，并且其上不得堆放其他物品，严禁人员踩踏。
2.3柱帽模板的安拆
柱帽模板的安拆是在柱体模板拆除后，并应当在混凝土养护7天以后进行。其施工工序
如下:安装柱帽模板支架--安装楼板模板--柱帽模板分片安装--固定连接螺栓--调整柱帽模板标高--与楼板模板接缝处理--浇筑柱帽及楼板混凝土--养护--拆除柱帽模板支架--拆除连接螺栓及模板--清理模板，涂刷脱模剂(柱帽混凝土修理)。
3 玻璃钢圆柱模板的施工控制要点
3.1支设柱体模板的施工控制要点
(1)钢筋验收合格后，按照400~500
mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宜太密，一般控制在每根圆柱分两层放8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。
(2)检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。
(3)将柱筋内的杂物清理干净，对柱脚进行找平，弹十字控制线，再用导板定出圆周线。
(4)为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。
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玻璃钢圆柱模板的施工工艺与施工控制要点分析
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