预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施

　　摘要：近年来在国家和建筑行业部门的鼓励下，装配式预制混凝土构件得到迅速发展。但在预制构件生产过程中，也经常会出现各种外观质量问题，通过对常见外观质量问题进行分析，并结合预制混凝土构件生产全过程的操作方法，提出相应的预防和控制措施，保证工程质量。

　　关键词：预制混凝土构件;外观质量问题;成因分析

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　　1 露筋

　　1)成因分析

　　露筋主要由以下原因造成：在进行混凝土振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，使得钢筋与模板间距太近，拆除模板后钢筋就会外露出来[1];混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆;钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位;带有聚苯板的钢筋笼未固定好，在振捣混凝土时，由于聚苯板密度小，钢筋笼上浮。

　　2)预防措施

　　浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋;混凝土要振捣密实，防止过早拆模碰坏棱角。

　　2 蜂窝

　　指混凝土表面无水泥浆，结构局部出现酥松，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　1)成因分析

　　混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多;混凝土中砂率太小，导致不能填补粗骨料之间的缝隙;模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时漏浆;混凝土振捣时间短，混凝土不密实;在模板内侧的直角位置，混凝土难以振捣密实。

　　2)处理方法

　　蜂窝较小时，将蜂窝周边软弱部分清除干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;蜂窝较大时，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模，用高一级微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实，在菱角部位用靠尺取直。

　　3)预防措施

　　严格控制混凝土配合比，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;控制混凝土搅拌时间，对于凸窗阳台的构件，混凝土浇筑可以采用分层下料，分层振捣，直到气泡排除为止;混凝土浇筑过程中应当随时检查模具有无漏浆、变形。

　　3麻面

　　麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

　　1)成因分析

　　麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板拼缝不严，出现局部漏浆;模板表面脱模剂局部漏刷或失效，或者是脱模剂的质量不能满足实际要求[2]，混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土浇筑连续性差，新拌混凝土前，已经浇筑的混凝土停留时间过长;混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点[3]。

　　2)处理方法

　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，可以选用稀草酸溶液将颜色深的位置涂抹一遍，亦可当作修补前的湿润表面的工作，应在麻面部位充分湿润后，选用配比为1:2或者1:2.5的水泥砂浆，其中砂直径一般小于1mm，采用刮腻子的方法将麻面抹平压光。

　　3)预防措施

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;应选用长效的脱模剂、涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣，振捣方法应“快插慢拔”，至排除气泡为止。

　　4色差

　　1)成因分析

　　模板涂油过多过厚，使油污渗进砼表面难以清除;模板上面有污垢、粉尘及金属腐蚀等，这些物质依附在混凝土构件表面，形成各种难看的污点;混凝土在施工中，由于使用工具不当;模板表面不光洁，未将模板清理干净模板漏浆;在混凝土浇筑过程中，模板不贴密的部分出现漏浆、漏水，由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻面、翻砂;脱模剂涂刷不均匀。

　　2)处理方法

　　对于出现色差面积较小的位置，直接打砂纸就可以处理，对于大面积的可进行涂刷美容涂料，也可采用水泥与找平腻子按照3:7的比例混合，加水湿润，涂抹在加水冲洗后构件上，待构件干燥后，微打砂处理。

　　3)预防措施

　　对表面光洁度不够的模板进行抛光打磨;脱模剂采用液压油同时用棉布酌油拧干，然后擦涂，以保证模板上油层薄、厚度均匀;装膜时要到位，确保模板间不留缝隙;装膜完成后，用气枪清除模板上的异物;尽量缩短模板支立后的停放时间和严格控制拆模时间;低温时要进行蒸汽养护，高温时进行洒水养护。

　　5孔洞

　　1)成因分析

　　孔洞一般由下列原因造成：在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入杂物，被卡住;对于构件中间设有聚苯板的位置，浇完混凝土振捣过程中，由于聚苯板的密度较大，使其上浮，又没有混凝土流进去，使构件外墙面部位易形成孔洞。

　　2)处理方法

　　将出现孔洞的位置凿开，清理里面的残渣，用高一强度等级的混凝土浇灌、捣实，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

　　3)预防措施

　　在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真振捣密实，采用的方法遵循垂直插入，快插慢拔，分层振捣;预留孔洞，两侧应同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振;砂石中混有粘土块、模具工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

　　6粗糙面

　　1)成因分析

　　对于洗水面往往出现面层无石子外露或石子外露过少的现象，产生此类现象的原因：所选用的粗骨料的尺寸不合格;模具上粗糙面的位置未涂刷缓凝剂;未及时进行水洗，导致粗糙面的位置混凝土凝结。

　　2)处理方法

　　洗水面外露石子未漏出体积的三分之一及以上，采用人工凿孔的方法进行处理，具体方法是人工凿无石子的地方，凿出规格统一的凹凸面。

　　3)预防措施

　　模具上粗糙面的位置需要均匀涂刷缓凝剂;粗糙面位置浇筑混凝土时尽量使粗骨料较多;根据天气情况，合理控制拆模时间与构件洗水时间;高压水枪冲洗粗糙面时，冲洗2到3遍，确保漏出二分之一到三分之一的石子。

　　7崩角

　　1)成因分析

　　其产生的原因是，脱模过早，造成混凝土边角随模具拆除破损;拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉;模具边角灰浆等杂物未清理干净，未涂刷隔离剂或涂刷不均匀;构件成品在脱模起吊、存放、运输等过程受外力或重物撞击棱角。

　　2)处理方法

　　对于崩角位置较小的构件，将崩角位置清理干净，浇水湿润，涂上白胶浆，固定好木模板，浇上大于或等于原混凝土强度等级的混凝土，压实抹光。

　　3)预防措施

　　在预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定，并保证混凝土强度不少于15兆帕;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛;模具边角位置要清理干净，不得粘有灰浆等杂物;涂刷隔离剂要均匀，不得刷漏或积存;加强预制构件成品的保护。

　　8结束语

　　预制构件制作也是一项持久的工作，要坚持不懈，好的方式方法要坚持下去，改进影响预制构件外观的操作方法，精心组织安排施工，生产出内实外美的预制构件，为现场安装创造优良工程做好铺垫。

　　参考文献：

　　呼会娟，郭俊.浅谈房建施工中混凝土质量通病及其预防措施[B]，施工技术.2014,6.

　　王荣波.浅析房建施工中混凝土质量通病与防治手段[B]，工程技术.2015,11.

　　王延宁.装配式预制构件常见质量通病、原因分析与预估措施[B]，施工技术.2011,6.

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文章名称： 预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施

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