预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施

来源:期刊VIP网所属分类:建筑工程发布时间:2020-05-11浏览:

  摘要:近年来在国家和建筑行业部门的鼓励下,装配式预制混凝土构件得到迅速发展。但在预制构件生产过程中,也经常会出现各种外观质量问题,通过对常见外观质量问题进行分析,并结合预制混凝土构件生产全过程的操作方法,提出相应的预防和控制措施,保证工程质量。

  关键词:预制混凝土构件;外观质量问题;成因分析

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  1 露筋

  1)成因分析

  露筋主要由以下原因造成:在进行混凝土振捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少,使得钢筋与模板间距太近,拆除模板后钢筋就会外露出来[1];混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或漏浆;钢筋保护层太小,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位;带有聚苯板的钢筋笼未固定好,在振捣混凝土时,由于聚苯板密度小,钢筋笼上浮。

  2)预防措施

  浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性,混凝土振捣时,严禁撞击钢筋,避免踩踏钢筋;混凝土要振捣密实,防止过早拆模碰坏棱角。

  2 蜂窝

  指混凝土表面无水泥浆,结构局部出现酥松,气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

  1)成因分析

  混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准,造成砂浆少,石子多;混凝土中砂率太小,导致不能填补粗骨料之间的缝隙;模具缝隙未堵严,造成浇筑振捣时漏浆;混凝土振捣时间短,混凝土不密实;在模板内侧的直角位置,混凝土难以振捣密实。

  2)处理方法

  蜂窝较小时,将蜂窝周边软弱部分清除干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;蜂窝较大时,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模,用高一级微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实,在菱角部位用靠尺取直。

  3)预防措施

  严格控制混凝土配合比,做到计量精确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;控制混凝土搅拌时间,对于凸窗阳台的构件,混凝土浇筑可以采用分层下料,分层振捣,直到气泡排除为止;混凝土浇筑过程中应当随时检查模具有无漏浆、变形。

  3麻面

  麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

  1)成因分析

  麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板拼缝不严,出现局部漏浆;模板表面脱模剂局部漏刷或失效,或者是脱模剂的质量不能满足实际要求[2],混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土浇筑连续性差,新拌混凝土前,已经浇筑的混凝土停留时间过长;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点[3]。

  2)处理方法

  表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,可以选用稀草酸溶液将颜色深的位置涂抹一遍,亦可当作修补前的湿润表面的工作,应在麻面部位充分湿润后,选用配比为1:2或者1:2.5的水泥砂浆,其中砂直径一般小于1mm,采用刮腻子的方法将麻面抹平压光。

  3)预防措施

  模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;应选用长效的脱模剂、涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣,振捣方法应“快插慢拔”,至排除气泡为止。

  4色差

  1)成因分析

  模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除;模板上面有污垢、粉尘及金属腐蚀等,这些物质依附在混凝土构件表面,形成各种难看的污点;混凝土在施工中,由于使用工具不当;模板表面不光洁,未将模板清理干净模板漏浆;在混凝土浇筑过程中,模板不贴密的部分出现漏浆、漏水,由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发,在不贴密部位就形成麻面、翻砂;脱模剂涂刷不均匀。

  2)处理方法

  对于出现色差面积较小的位置,直接打砂纸就可以处理,对于大面积的可进行涂刷美容涂料,也可采用水泥与找平腻子按照3:7的比例混合,加水湿润,涂抹在加水冲洗后构件上,待构件干燥后,微打砂处理。

  3)预防措施

  对表面光洁度不够的模板进行抛光打磨;脱模剂采用液压油同时用棉布酌油拧干,然后擦涂,以保证模板上油层薄、厚度均匀;装膜时要到位,确保模板间不留缝隙;装膜完成后,用气枪清除模板上的异物;尽量缩短模板支立后的停放时间和严格控制拆模时间;低温时要进行蒸汽养护,高温时进行洒水养护。

  5孔洞

  1)成因分析

  孔洞一般由下列原因造成:在钢筋较密的部位或预留孔洞,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚、过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入杂物,被卡住;对于构件中间设有聚苯板的位置,浇完混凝土振捣过程中,由于聚苯板的密度较大,使其上浮,又没有混凝土流进去,使构件外墙面部位易形成孔洞。

  2)处理方法

  将出现孔洞的位置凿开,清理里面的残渣,用高一强度等级的混凝土浇灌、捣实,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

  3)预防措施

  在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真振捣密实,采用的方法遵循垂直插入,快插慢拔,分层振捣;预留孔洞,两侧应同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;砂石中混有粘土块、模具工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。

  6粗糙面

  1)成因分析

  对于洗水面往往出现面层无石子外露或石子外露过少的现象,产生此类现象的原因:所选用的粗骨料的尺寸不合格;模具上粗糙面的位置未涂刷缓凝剂;未及时进行水洗,导致粗糙面的位置混凝土凝结。

  2)处理方法

  洗水面外露石子未漏出体积的三分之一及以上,采用人工凿孔的方法进行处理,具体方法是人工凿无石子的地方,凿出规格统一的凹凸面。

  3)预防措施

  模具上粗糙面的位置需要均匀涂刷缓凝剂;粗糙面位置浇筑混凝土时尽量使粗骨料较多;根据天气情况,合理控制拆模时间与构件洗水时间;高压水枪冲洗粗糙面时,冲洗2到3遍,确保漏出二分之一到三分之一的石子。

  7崩角

  1)成因分析

  其产生的原因是,脱模过早,造成混凝土边角随模具拆除破损;拆模操作过猛,边角受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉;模具边角灰浆等杂物未清理干净,未涂刷隔离剂或涂刷不均匀;构件成品在脱模起吊、存放、运输等过程受外力或重物撞击棱角。

  2)处理方法

  对于崩角位置较小的构件,将崩角位置清理干净,浇水湿润,涂上白胶浆,固定好木模板,浇上大于或等于原混凝土强度等级的混凝土,压实抹光。

  3)预防措施

  在预制构件脱模起吊时,应根据设计要求或者是具体的生产条件,进行抗压强度的确定,并保证混凝土强度不少于15兆帕;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛;模具边角位置要清理干净,不得粘有灰浆等杂物;涂刷隔离剂要均匀,不得刷漏或积存;加强预制构件成品的保护。

  8结束语

  预制构件制作也是一项持久的工作,要坚持不懈,好的方式方法要坚持下去,改进影响预制构件外观的操作方法,精心组织安排施工,生产出内实外美的预制构件,为现场安装创造优良工程做好铺垫。

  参考文献:

  呼会娟,郭俊.浅谈房建施工中混凝土质量通病及其预防措施[B],施工技术.2014,6.

  王荣波.浅析房建施工中混凝土质量通病与防治手段[B],工程技术.2015,11.

  王延宁.装配式预制构件常见质量通病、原因分析与预估措施[B],施工技术.2011,6.

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文章名称: 预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施

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