高压摆喷施工方案

　　1、围堰防渗处理
　　本工程的施工导流方式为非汛期分期围堰导流方案，采用土石围堰分期导流，围堰及基础采用高压摆喷桩进行防渗处理。高压摆喷桩采用单排布孔，孔距为1.2m，形成封闭防渗体系。
　　2、施工布置
　　2.1布置原则
　　2.1.1在不影响和干扰工程施工的前提下，尽可能少占用空地。各种施工材料、机械设备均应布置在便于施工而不影响通行位置。合理占用道路以免影响交通安全。
　　2.2施工布置
　　本工程我部拟投入1套高喷设备，1个施工队进场同时施工，并在高喷墙外20米处分别设置一个水泥临时存放库和制浆站，用砖石砼砌筑底座防止水泥受潮而凝结.制浆站位于高喷墙外20米处。制浆站的一侧。
　　2.2.1施工用水
　　在水库内设置潜水泵QY25-32-4两台，制浆站各设2t水罐一个，可满足供水需要。
　　2.2.2施工用电
　　利用管理局低压电接入口接入，架设低压供电线路至各施工点。
　　3、施工方法
　　3.1高喷灌浆工程
　　浆液采用水泥浆，水灰比为1 ：1，浆液比重1.45-1.60，根据需要可掺入适量的外加剂，施工采用两序孔施工，先按2.4m孔距做一序孔，采用摆喷灌浆方式，形成“板墙”，再做中间的两序孔，将孔距加密到1.2m，形成一个完整的防渗帷幕结构。
　　3.1.1 施工准备
　　⑴主要人员进场前认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关施工规程，并遵照要领组织施工。
　　⑵开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。
　　⑶由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转点及控制点引出作业面并妥善保护。
　　⑷配备足够数量的合格原材及施工设备
　　3.1.2灌浆试验
　　灌浆施工前先在施工部位做一试验段，以确定灌浆压力、提升速度、浆液配比、旋喷速度等技术参数。
　　⑴灌浆试验的目的
　　论证灌浆方案的可行性，了解地基的可灌性和灌浆对地基的改善程度。选取合适的施工程序和灌浆工艺，良好的灌浆材料、最优的浆液配合比。
　　⑵灌浆压力的确定
　　灌浆试验的初期，先基本按照计算的压力和凭经验预估的压力进行灌浆，然后根地层的吸浆情况及对地表观察，视有无冒浆情况或地表抬动，再做试验的压力调整。
　　高喷灌浆工艺技术参数

项  目		二管法
水	压力(MPa)	25～30
	水量(L/min)	60～80
压缩 空气	压力(MPa)	0.5～0.7
	气量(m3/min)	0.7～1
灌浆	压力(MPa)	32-34
	浆量(L/min)	60～80
提升速度V (cm/min)	cm/min	10～15
旋（摆）速度	摆角(°)	20°～30°.
喷嘴直径	mm	1.9～2.2
气嘴直径	mm	9
水泥浆比重		1.35-1.5

　　3.1.3 施工工艺流程
　　钻机就位
　　↓
　　钻 孔
　　↓
　　下喷射管 ← 制 浆
　　↓
　　试 喷
　　↓
　　摆喷、提升
　　↓
　　成桩
　　↓ ↓
　　冲 洗 ← 充填灌浆
　　二管法高压喷射灌浆设备图
　　3.1.4施工方法及质量要点
　　⑴高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m，妥善保护。
　　⑵下喷射管：首先将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护(如个别部位无法确认，可孔口试喷)，将喷管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
　　⑶灌浆：喷射管下到设计深度后，开始时先送水，再送水泥浆和压缩空气(在一般情况下，压缩空气可迟送30s)。之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、旋转或摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送气、浆，提出喷射管。喷射过程中时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现象，如孔中出现不返浆，说明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此时停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施，保证返浆以确保防渗墙的连续性。喷射过程中应随时检查设备运行状况，做好各环节配合，避免中断，如中断应视中断时间长短具体采取补救措施。
　　⑷采用高压摆喷射灌浆，通过试验落实各项施工参数。I序孔、II序孔灌浆间隔时间不小于3天，遇特殊情况，及时进行处理，确保柱墙连续完整性。
　　⑸回浆利用：从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆流入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收利用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。
　　⑹回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合格质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止。
　　⑺因停电、机械故障造成停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，确保板墙在高度上的连续性。
　　⑻封孔：采用回浆回灌封孔
　　⑼弃浆排放：舍弃的浆液排放至指定点。
　　⑽柱墙质量检测采有国内广泛采用的注水试验法。
　　3.1.5特殊情况处理
　　⑴喷射灌浆由下而上连续进行。接、卸换管时，动作要迅速，防止坍孔和堵塞喷嘴;接、卸换管后，下管位置须比原停喷高度下落20～50cm，进行复喷搭接，以使墙(桩)的上下连贯。
　　⑵在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.1～2MPa)水冲孔喷下。
　　⑶喷射过程中发生故障时，停止提升和摆喷，以防桩体或板墙中断，同时进行检查，排除故障;如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，须进行复喷。
　　⑷当处理既有建筑地基时，采取速凝浆液或大间隔孔距旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。
　　⑸大量漏浆和冒浆处理。在摆喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着喷射管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、摆喷的效果和摆喷参数的合理性等。
　　4、 施工总进度与工期保证措施
　　4.1施工进度控制原则
　　4.1.1严格按照监理及业主要求的工期进行施工组织和进度计划安排，在经济合理满足施工要求的条件下，尽量提前工期。
　　4.1.2合理划分工段，各施工区平行作业，明确关键，确保关键线路施工，并协调好各单位进度，减少干扰，使整个工期协调有序进行。
　　4.1.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术上和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足条件，力求做到均衡生产，保证资源合理利用。
　　4.2施工进度计划安排
　　根据工程的施工特点和现场的条件，在确保工程按期完成的前提下，合理安排人力，物力和财力。
　　4.3施工进度保证措施
　　4.3.1组织保证措施
　　选派施工经验丰富，和业务精、技术熟练、诚实敬业的技术人员进驻现场。根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，对劳动力，施工机械设备实行统一的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证整体工程的顺利和实施。
　　4.3.2技术保证
　　优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。
　　认真做好室内试验和现场生产性试验，确保钻孔灌浆施工的顺利进行。
　　4.3.3材料、设备的保证
　　配备足够数量的合格原材及施工设备，对于施工设备则准备充足的备件。在制浆站，采用2台ZJ-400型高速制浆搅拌机，并备用一台ZJ-400型制浆机，以保证制浆站工作的正常运转。输浆管路及送浆中转站每班有专人管理，保证管路畅通。
　　5、质量保证措施
　　5.1灌浆工程质量保证措施
　　5.1.1对原材料要求有合格证、出厂检验证，并定期进行抽查，发现问题，及时解决。
　　5.1.2浆液的质量直接影响灌浆效果。每班测试不少于2组，所有数据必须知实记录。
　　5.1.3在开工前对技术人员及工人作详细的技术交底工作。
　　5.1.4安排专业测量人员进行放线工作。
　　5.1.5定期对灌浆泵、水平尺等进行校验，保证设备能正常工作，确保测试精度和计量准确。对灌浆设备经常保养、检修，使期处于良好的工作状态。
　　5.3工序质量保证体系
　　5.3.1提高现场技术人员及操作人员的质量管理意识。
　　5.3.2正确配置施工机械，做好施工前和施工中的机械设备的维修保养，使机械设备经常保持良好状况。
　　5.3.3使用合格的材料。
　　5.3.4正确合理的确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的先进性，经济合理性，预防质量事故的发生。
　　6、安全保证及保证措施
　　坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。
　　6.1安全管理目标
　　本工程安全管理目标：确保无重大安全事故，建成安全达标工地。
　　6.2安全保证体系和安全保证措施
　　6.2.1安全保证体系
　　⑴建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，实行管生产必须管安全的原则。项目经理对安全生产负第一位责任。当生产与安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实把安全生产放在第一任。
　　⑵建立以项目总工为首的技术安全保证体系，研究、制定和落实安全技术措施，组织安全知识的教育和安全技术知识培训工作。
　　⑶建立以安全科长为首的专业安全检查保证体系，要坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度。查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措施。
　　6.2.2安全保证措施
　　⑴建立健全各级安全责任制，施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底，使责任落实到人。
　　⑵进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋工作。
　　⑶特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
　　⑷建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。
　　⑸重视天气预报，一旦发现可能危及人身及工作安全的灾害的预报时，立即采购有效的防灾措施，防范于未然。
　　⑹施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分严格按规程操作、布置，电工必须持证上岗，编制用电施工组织设计，进行定期检查制度。
　　⑺大型机械的保险、限位、防护、指示器等齐全可靠，驾驶、指挥人员持有效证件上岗，按规程要求进行操作。
　　⑻支架、脚手架搭设规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患及时整改。
　　6.2.3施工用电安全
　　⑴现场照明：照明电线绝缘固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳接零，室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
　　⑵配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总溶丝、分开关，动力和照明分别设置，金属外壳电箱应作接线或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一移动电箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
　　⑶架空线：架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树木或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子，架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。
　　⑷接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组两根接地之间不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
　　⑸用电管理：安装、维修或拆降临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
　　6.2.4机械设备安全
　　⑴搅拌机、电焊机、切割机的保险、限位装置必须安全有效。
　　⑵操作、指挥人员必须持证上岗，操作员应做好例保和记录。
　　⑶各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖安全可靠。
　　⑷机械与输电线路(垂直、水平方向)接规定保持距离。
　　⑸作业时，机械停放尽可能隐固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
　　⑹电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
　　⑺各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
　　⑻必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、坚固、高速和防滑工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
　　⑼机械设备夜间作业必须有充足的照明。
　　6.2.5防火安全
　　⑴建立项目部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。
　　⑵重点部位如仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处常设消防器材。
　　⑶施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
　　⑷焊、割作业与氧气瓶、乙炔气瓶等效物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。
　　6.2.6施工通道及场所安全
　　⑴施工通道保持畅通，施工地质设立标志，施工人员注意过往车辆。
　　⑵夜间施工要有足够地照明。
　　⑶施工现场要建立健全巡视值班制度，发现隐患立即改正清除。

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