工业与民用建筑中的混凝土施工技术探讨

　　一、前言

　　混凝土是现代使用最广泛的建筑材料，隧道、大桥、大坝、电站、工业与民用建筑等均以混凝土为主要材料，混凝土对整个工程的质量和成本影响，起着举足轻重的影响。所以，在工业与名用建筑中，明确全过程混凝土施工的技术要求，对确保工程质量有着举足轻重的作用。

　　二、混凝土施工

　　1、对模板的要求与处理

　　模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水，要使模板缝隙拼接严密。。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5 MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70%时方可拆除，要防止过早拆模。

　　2、混凝土的搅拌

　　混凝土的上料顺序为：在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。同时，应熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短;而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。

　　3、凝土的浇筑

　　混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可人模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过lm。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过300。串筒用薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应分层进行，随浇随捣。

　　4、凝土的振捣

　　捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约400～500。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，操作时应快插慢拔，平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

　　5、工缝的留置

　　施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面;和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处;单向板留置在平行于板短边的任何位置;有主、次数值的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。若要继续浇筑，另外，在施工缝上浇筑混凝土前，宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆一层。遇到大面积混凝土施工，接缝时问往往超过规定的时间。这时，可采取混凝土二次振捣来提高接缝的强度和密实度。即待先浇筑的混凝土终凝后(4～6小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。但二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

　　6、混凝土柱、梁、板的浇筑

　　混凝土柱子浇筑宜在梁板模安装完毕、钢筋未绑扎之前进行，以便利用梁板模稳定柱模并用作浇灌混凝土平台。灌筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。。柱子浇筑完毕，应停歇1～2小时，使混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的灌筑也不断向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反，不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。

　　三、混凝土施工中的常见问题及防治措施

　　1、混凝土假凝和坍落度损失大

　　假凝是指混凝土在拌合结束后十分钟内失去原有的坍落度，产生表面的凝结现象。常出现在掺外加剂的混凝土中，导致泵送混凝土无法泵送、堵管、振捣不密实的情况。坍落度损失大主要是指在暑期高温时混凝土水份蒸发快，混凝土的坍落度在1小时后损失大于3～4cm以上，这种现象常见于商品混凝土中，对现场拌制混凝土一般不会发生。防治措施有：

　　(1)对c业含量大于8%，特别是部份早强型(R)水泥尽量不掺木钙、糖钙等还原糖、多元醇类外加剂。

　　(2)羟基羧酸盐、醚类缓凝剂不会产生假凝现象，对于有缓凝要求的混凝土可使用该类产品，如葡萄糖酸钠、柠檬酸等。

　　(3)对于混凝土暑期施工时坍落度损失大，可掺人糖类、羟基羧酸盐类缓凝剂，如蔗糖、柠檬酸、葡萄糖酸钠等。一般掺量为0.01～0.6%之间(需通过实验及混凝土的缓凝时间来确定)。

　　(4)采用“双掺法”或“后掺法”掺入外加剂也可有效防止假混和坍落度损失。

　　2、混凝土泌水、和易性差

　　混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常见问题之一，无论是普通混凝土还是泵送混凝土均有这种现象发生。混凝土的泌水大及和易性差一般导致混凝土峰窝、麻面、强度下降，严重时导致混凝土的离析，影响混凝土的结构安全。混凝土的泌水大、和易性差，原因有许多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥细度过细或过粗、含碱量高、混合材不合要求等，还有粗骨料直径大，碎石粒径颗粒级配不好，砂特细或过粗(细度模数小于2.3、大于3.O)，泵送砼未掺入掺合料等因素均是起因。防治措施有：

　　(1)选用不是太细的合格水泥，粗骨料尤其是碎石必须控制最大粒径，碎石需有良好级配，宜采用细度模数2.3～3.0中砂为细骨料，0.15～0.6mm粒径应占20%左右。

　　(2)选用减水剂、泵送剂等混凝土外加剂，改善混凝土保水性及和易性。

　　(3)选用掺合料能有效改善混凝土和易性防止泌水，尤其适合配制泵送混凝土。

　　3、混凝土开裂

　　混凝土的裂缝是工程中常见的现象。裂缝产生的原因主要有以下方面：主要防治措施有：

　　(1)水泥活性越强，颗位越细，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干缩越大，干缩裂缝则容易产生，应控制混凝土水灰比。

　　(2)骨科粒径越粗，用量越多，收缩越小，砂率越高，含泥量越大，收缩越大。

　　(3)早期养护越早、越长，收缩越小。风速越大，阳光直射，温度越高，早期收缩越大，易产生裂缝。

　　(4)混凝土泌水量大甚至离析，表面含水量过高，早期收缩加大，易产生裂缝，楼板浇筑后立即喷水，二次压光，覆盖薄膜，带温养护可防止裂缝。

　　(5)对于超长结构，可用补偿收缩混凝土，采用超长结构连续无缝施工法，用膨胀加强带取代后浇带进行连续施工可有效防止裂缝。

　　(6)合理选择减水剂和掺合料。对掺人膨胀剂的混凝土应按规范合理试配确定配合比，养护14天以上。

　　四、结束语

　　工业与民用建筑施工方面的工程量较大，对施工的质量要求尤为严格。在工民建混凝土施工中，只有控制好混凝土的配料、搅拌、浇捣、养护等过程，才能保证整个工程的质量，同时有效地缩短施工时间，使企业获得更好的经济效益及社会效益。

　　参考文献：

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　　[2] 宁成理.混凝土施工技术及其质量控制浅析[J].中华民居，2010(11).

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　　[4] 杨素香.工民建混凝土施工的质量检验及控制[J].城市建设，2010(18).

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文章名称： 工业与民用建筑中的混凝土施工技术探讨

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